آٹو پارٹس میں الٹراسونک ویلڈنگ: دن کے وقت چلنے والی لائٹس
الٹراسونک ایپلی کیشن میں دن کے وقت چلنے والی روشنی کی اسمبلی شامل تھی۔ پلاسٹک کے ایک واضح عینک کو ہرمٹک مہر کے ساتھ پلاسٹک کے جسم پر ویلڈڈ کرنا پڑا تھا۔ پیچیدہ تھری ڈی شکل اور کلاس اے سطح ویلڈ کرنا ایک چیلنج تھا۔ کسٹمر کو ایک لاگت سے موثر نظام کی بھی ضرورت تھی جو کار کے مختلف ماڈلز میں بہت سی شکلوں کو ایڈجسٹ کرسکے۔
مسئلے کو حل کرنے کے ل techn ، ٹیکنیشن نے ایک مرکب سونوٹروڈ تیار کیا جس کو دو عناصر میں تقسیم کیا گیا تھا: ایک کیریئر بلاک سونوٹروڈ اور متعدد انفرادی طور پر مصیبت والے نکات۔ اس کے عینک کو بالکل فٹ کرنے کے لئے ہر ٹپ ایک مختلف اونچائی ہوتی ہے۔
درست کمپن کی ضمانت کے لئے ، کیریئر سونوٹروڈ ایف ای اے کی مدد سے ڈیزائن کیا گیا تھا اور صحیح تعدد ، سست طاقت اور طول و عرض کے لئے بنایا گیا تھا۔ اس کے علاوہ ، ہر ایک ٹپ اسٹینڈ اکیلے سونوٹروڈ کی طرح ڈیزائن ، تیار اور تشکیل دی گئی تھی۔ تجاویز میں مداخلت کے مختلف شکلوں کی خصوصیات شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ نکات میں کسی جزو پر اٹھائے ہوئے خط کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کٹ آؤٹ ہوتے ہیں۔ یہ سب اثر انداز کرتا ہے کہ کس طرح سونوٹروڈ کمپن ہوتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ٹپس درست طریقے سے کمپن ہوں ، انھیں انفرادی طور پر تجربہ کیا گیا تھا اور انھیں درد اٹھانے اور وقت لینے والے دستی عمل میں ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔ لوڈ انکار کے تحت ، مکمل شدہ جامع سونوٹروڈ لیزر ناپ گیا تھا اور کسی بھی اصلاحات CNC مشینی کے ذریعہ انجام دی گئیں۔ طول و عرض پروفائل بنانے کے لئے خصوصی سافٹ ویئر 100 پوائنٹس تک اقدامات کرتا ہے۔ ایک بار کیلیبریٹ کرنے کے بعد ، جامع سونوٹروڈس نے خوبصورتی سے کام کیا اور بار بار فروخت کیا گیا۔
ماڈل کی مختلف حالتوں کو جمع کرنے کے لئے ، الٹراسونک سسٹم کے تمام حصے ایک "کوئِک چینج ٹولنگ فریم" تشکیل دیتے ہیں جس کو مرکزی مشین سے الگ کرکے مختلف فریم کے ساتھ تبادلہ کیا جاسکتا ہے۔ آغاز کے مرحلے کے دوران ، اسمبلی کو ایک مشین اور ایک سے زیادہ ٹولنگ فریموں کے ساتھ انجام دیا گیا۔ جیسے جیسے مختلف حالتیں بڑھتی گئیں ، کسٹمر کو صرف اضافی ٹولنگ فریم خریدنے کی ضرورت تھی۔ الٹراسونک جنریٹرز ، کنٹرولز اور سیفٹی سسٹم جیسے لاگت سے متعلق اجزاء ، دن میں چلنے والی مختلف روشنی کے ل multiple ایک سے زیادہ ٹول فریموں کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔
