1. ڈیزائن کی بنیادی تحقیقات
ویلڈنگ کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے ل the ، عوامل جن کی جانچ ہونی لازمی ہے وہ یہ ہیں:
joint مضبوط مشترکہ ضروریات۔
§ چاہے فل ٹائیڈ ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔
over چاہے اوور فلو کپڑوں کی اجازت دی جائے۔
res رال پلاسٹک کی پلاسٹکٹی کی تحقیقات کریں۔ کون سا مواد مصنوعہ کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور الٹراسونک پروسیسنگ کے ل suitable مناسب بنیادی شرائط کو پورا کرسکتا ہے۔
appearance مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضروریات۔
§ مشترکہ جگہ اور فارم۔
next اگلے مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ، ویلڈنگ کے عمل کے دوران شیل کو ٹھیک کرنے کے قابل ہونا چاہئے
§ چاہے ویلڈنگ کے سر کو ویلڈ مشترکہ ڈیزائن کی توجہ سے پہلے الٹراسونک توانائی منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. ویلڈنگ حصوں ڈیزائن فوکس
الٹراسونک توانائی منتقل کرنے کے قابل ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اگر ویلڈنگ کی سطح الٹراسونک ویلڈنگ سر سے رابطہ کی سطح سے کچھ فاصلے پر ہے تو ، شیل کے ممبر کو الٹراسونک توانائی منتقل کرنے کے ل enough کافی سخت ہونا چاہئے۔ نرم پلاسٹک توانائی کو قابل اعتبار سے منتقل نہیں کرسکتا۔ ویلڈڈ ایریا کی اخترتی کو روکنے کے لئے شیل کی دیوار کی موٹائی کافی ہونی چاہئے۔ پتلی دیوار ویلڈ کرنا آسان ہے۔ اس عمل میں مکینیکل قوت ٹوٹ جاتی ہے۔
(1) ویلڈ کے کونے اور کنارے۔
تمام کونوں اور کناروں کو گول ہونا چاہئے ، اور تیز دھار الٹراسونک توانائی جمع کرسکتے ہیں اور کریکنگ یا غیرضروری ویلڈنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
(2) مصنوعات کے ڈیزائن کے امکانی امور۔
الٹراسونک ویلڈنگ کے دوران کمپن یا زیادہ گرمی کی وجہ سے جسم سے باہر پھیلے ہوئے حصے ، جیسے پسلیاں ، بریکٹ ، اسٹڈز ، ٹوٹ جانے کا خطرہ ہیں۔ اس کے علاوہ ، دیگر بلٹ ان اشیاء جیسے چشمے یا تاروں بھی ویلڈنگ کے اثر کی وجہ ہیں۔ مختصر طور پر ، ہموار کناروں اور کونوں ، چھوٹے طول و عرض ، اور مختصر ویلڈنگ کا وقت ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرسکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، سلکا جیل کا استعمال الیکٹرانک حصوں ، چشموں ، وغیرہ کے کمپن کو بڑھانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
(3) ویلڈ کی حالت ویلڈنگ۔
مثالی طور پر ، دونوں گولے ایک ساتھ فٹ ہونے چاہئیں اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران پھسل نہ جائیں۔ مثالی اناستوموسس یہ ہے کہ دونوں کو بیرونی طاقت سے مضبوطی سے باندھ لیا جاسکتا ہے لیکن زیادہ تنگ بھی نہیں۔ مثالی خلا 0.05 سے 0.1 ملی میٹر ہے۔ ویلڈ کے سائز پر منحصر ہے ، دو ویلڈ کے درمیان اونچائی کا فرق کم از کم 1.0 ملی میٹر ہے۔
تجویز کردہ خلا a = 0.025 ~ 0.05 ملی میٹر؛ b = منٹ 1.0 ملی میٹر۔
(4) توانائی کی منتقلی کو یکساں ہونے کی ضرورت ہے۔
مشترکہ کا ڈیزائن توانائی کی منتقلی کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، توانائی کی منتقلی کے راستے میں موڑنے ، bevels یا کھلنا ویلڈ سطح پر منتقل ہونے والی الٹراسونک لہروں کی شدت کو کم کرتا ہے۔
اعداد و شمار میں ایکس ایریا ناکافی سولڈرنگ یا سولڈرنگ کا شکار ہے۔
(5) مشترکہ سطح کی پوزیشن۔
سب سے اچھی حالت یہ ہے کہ مشترکہ سطحیں ایک ہی اونچائی پر ہیں اور ویلڈ سر کی سطح کے متوازی ہیں۔ اگر یہ معاملہ نہیں ہے ، کیونکہ مشترکہ سطح سے ویلڈ سر کی سطح تک کا فاصلہ مختلف ہے ، تو ناہموار ویلڈنگ کا ہونا آسان ہے۔
اعداد و شمار میں ، L1 اور L2 کے درمیان فاصلہ مساوی نہیں ہے ، اور سطح ویلڈنگ سر کی سطح کے متوازی نہیں ہے ، اور دونوں خولوں سے رابطہ کی سطح پر منتقل ہونے والی توانائی کا نقصان دکھایا گیا ہے۔
(6) ویلڈنٹ اور ویلڈ سر سے رابطے کی سطح۔
سب سے اچھی حالت یہ ہے کہ خول اور ہارن کی رابطہ سطح بڑی اور چپٹی ہوتی ہے اور سینگ کی سطح جزوی طور پر نکالی جاسکتی ہے۔ اگر سینگ کی سطح مشترکہ سطح سے چھوٹی ہو ، اگرچہ ابھی تک ویلڈنگ حاصل کی جاسکتی ہے تو ، توانائی کا کچھ حصہ مشترکہ سطح پر منتقل نہیں ہوسکتا ہے ، اور اچھی ویلڈنگ اثر حاصل کرنے کے لئے دباؤ بڑھانا ضروری ہے ، لیکن نیچے دباؤ میں اضافہ ویلڈنٹ کی سطح پر جڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ پالش یا ناہموار سطحوں سے خاص طور پر ویلڈ ہیڈ انڈینٹیشن کا خطرہ ہوتا ہے ، اور پیئ سانچوں کا اضافہ انڈیٹیشن کو کم کرتا ہے۔
شیل کا رکن جو سینگ کے ساتھ رابطے میں ہے وہ سینگ کے رابطے کی سطح کی حد تک اتنا ہی لمبا ہونا چاہئے ، مثال کے طور پر ، ایک حد تک زیادہ سے زیادہ چوڑا ہونا چاہئے۔
