پلاسٹک کے پرزے کے لئے الٹراسونک ویلڈنگ مشین کی ساختی ضروریات
1.1 پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت
پلاسٹک کے حصوں میں سختی اور دیوار کی کافی موٹائی کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہئے۔ دیوار کی بہت زیادہ موٹائی خطرناک ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ پر دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہے۔ عام دباؤ 2-6 کلو گرام / سینٹی میٹر ہے۔ لہذا ، دباؤ میں بنیادی طور پر درست شکل نہ پانے کے لئے پلاسٹک کے پرزے کی ضمانت ضرور ہونی چاہئے۔
1.2 پاٹ کے سائز کا یا باکس کے سائز کا پلاسٹک وغیرہ ، ویلڈنگ کے سر کی سطح پر گونج کا سبب بنے گی جس سے کچھ ارتکاز توانائی جمع ہوسکتی ہے ، جس سے جلنے اور خوشبو پیدا ہوجائے گی (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ ٹینک کا سب سے اوپر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل پر غور کریں
plastic 1 پلاسٹک کے گھنے حصے
bs 2 پسلیاں بڑھائیں
○ 3 ویلڈنگ سر کی درمیانی پوزیشن سے گریز کریں
1.3 تیز کونے
اگر کسی انجیکشن مولڈ والے حصے میں بہت زیادہ دباؤ ہوتا ہے ، جیسے تیز کونے ، تو یہ الٹراساؤنڈ کی کارروائی کے تحت پھوٹ پگھل جائے گا۔ اس صورت میں ، تیز کونے میں آر زاویہ شامل کرنے پر غور کریں۔ جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔
1.4 پلاسٹک کے پرزوں کی منسلکات
انجکشن مولڈڈ حصے کی اندرونی یا بیرونی سطح سے منسلک پروٹروسن یا چھوٹے حصے الٹراسونک کمپن کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ یا گریں گے ، جیسے فکسڈ پن (جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے)۔ مندرجہ ذیل ڈیزائن کے ذریعہ اس مسئلے کو کم یا ختم کیا جاسکتا ہے:
○ 1 اس جگہ پر ایک بڑا آر زاویہ یا کمک شامل کریں جہاں ضمیمہ مرکزی جسم کو جوڑتا ہے۔
the 2 منسلکہ کی موٹائی یا قطر میں اضافہ کریں۔
الٹراسونک ویلڈنگ مشین ، دھاتی ویلڈنگ مشین ، الٹراسونک سڑنا ، الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ مشین ، الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ مشین
1.5 سوراخ اور پلاسٹک کے پرزوں کے خلاء
اگر ویلڈنگ کے سر سے رابطے والے حصوں میں سوراخ یا دیگر سوراخ ہوتے ہیں تو ، الٹراسونک ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران مداخلت اور توجہ پائی جائے گی (جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے)۔ مواد کی قسم (خاص طور پر نیم کرسٹل مواد) اور سوراخ کے سائز کے مطابق ، افتتاحی کے نچلے سرے میں تھوڑی مقدار میں ویلڈنگ ہوگی یا بالکل پگھل نہیں ہوگی ، لہذا اس سے بچنے کی کوشش کریں۔
1.6 پلاسٹک کے پرزوں میں پتلی اور مڑے ہوئے ٹرانسفر کا ڈھانچہ
ویلڈنگ کے سر سے رابطہ شدہ پلاسٹک کے حصے کی شکل میں ، اگر کوئی پتلی اور مڑے ہوئے ڈھانچہ موجود ہے ، اور اسے چیمبر سے الٹراسونک توانائی منتقل کرنے کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، خاص طور پر نیم کرسٹل مواد کے لئے ، الٹراسونک کمپن منتقل کرنا مشکل ہے پروسیسنگ سطح پر (جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے)۔ دکھائیں) ، اس ڈیزائن کو ہر ممکن حد سے گریز کرنا چاہئے۔
1.7 مختصر اور لمبی دوری کی ویلڈنگ
قلیل فاصلہ ویلڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ ویلڈنگ کی پوزیشن ویلڈنگ کے سر سے رابطہ کرنے کی پوزیشن سے 6 ملی میٹر کے اندر ہے ، اور لمبی دوری کی ویلڈنگ 6 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ جب پلاسٹک کا حصہ منتقل ہوجاتا ہے تو الٹراسونک ویلڈنگ مشین میں توانائی کا تناسب کم ہوجائے گا۔ توجہ کم نچلے نیچے والے پلاسٹک میں بھی زیادہ مضبوط ہے ، لہذا پروسیسنگ کے علاقے میں کافی توانائی منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
لمبے فاصلے کی ویلڈنگ سخت گلو (جیسے پی ایس ، اے بی ایس ، اے ایس ، پی ایم ایم اے) کے لئے زیادہ موزوں ہے ، کچھ نیم کرسٹل پلاسٹک (جیسے پی او ایم ، پی ای ٹی پی ، پی بی ٹی بی ، پی اے) بھی طویل فاصلے سے ویلڈنگ کے ل used استعمال ہوسکتے ہیں۔ مناسب شکل ڈیزائن.
1.8 پلاسٹک کے حصوں کی ویلڈنگ کے سر سے رابطے کی سطح کا ڈیزائن
انجکشن مولڈ حصوں کو کسی بھی شکل میں ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، لیکن الٹراسونک ویلڈنگ سر اپنی مرضی سے نہیں بنائے جاسکتے ہیں۔ شکل اور لمبائی ویلڈنگ سر تعدد ، طول و عرض اور دیگر پیرامیٹرز کو متاثر کرسکتی ہے۔ ویلڈنگ کے سر کے ڈیزائن کے لئے ایک حوالہ ہوائی جہاز کی ضرورت ہوتی ہے ، یعنی ایک ریفرنس فریکوینسی ہوائی جہاز جس کی عارضی تعدد کے مطابق طے ہوتا ہے۔ عام طور پر حوالہ تعدد کی سطح ویلڈنگ کے سر کی سطح کا 70. سے زیادہ حصہ پر قبضہ کرتی ہے۔ لہذا ، انجکشن مولڈڈ حصے کی سطح پوری پلاسٹک کی سطح کا 30٪ سے کم ہونا چاہئے۔ ہموار اور سرکلر آرک منتقلی والے پلاسٹک کے حصے کی سطح مناسب سے زیادہ وسیع ہوسکتی ہے ، اور پھیلاؤ والی پوزیشن زیادہ سے زیادہ پلاسٹک حصے کے وسط میں واقع ہونی چاہئے یا ڈیزائن سڈول ہونا چاہئے۔
پلاسٹک کے حصے کے ویلڈنگ سر کے رابطے کی سطح ویلڈنگ کی سطح سے کم از کم بڑی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی پوزیشن کو منسلک کرنا چاہئے۔ اگر ویلڈنگ کے سر کی رابطہ کی سطح بہت چھوٹی ہے (جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے) ، تو یہ زیادہ سے زیادہ نقصان اور خرابی ، اور غیر تسلی بخش ویلڈنگ اثر کا سبب بنے گا۔
اس صورت میں جہاں ویلڈنگ کے سر کی سطح پر نقصان کی لکیریں ہوں یا اس کی شکل پلاسٹک کے حصے سے قدرے مختلف ہو ، وہ ویلڈنگ کے دوران پلاسٹک کے حصے کی سطح پر داغ چھوڑ دے گا۔ اجتناب کا طریقہ یہ ہے: ویلڈنگ کے سر اور پلاسٹک کے حصے کی سطح کے درمیان ایک فلم (جیسے پیئ فلم وغیرہ) کو پیڈ کریں۔
