پلاسٹک کے پرزوں کی الٹراسونک ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے دوسرے عوامل
الٹراسونک ویلڈنگ میں ، ان عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے جن میں انجکشن کے عمل ، پانی جذب ، مولڈ ریلیز ایجنٹوں ، چکنا کرنے والے مادے ، پلاسٹائزرز ، ایڈیٹیجز ، شعلہ retardants ، ری سائیکل مواد ، رنگین ، اور پلاسٹک کے درجات شامل ہیں۔
(1) پلاسٹک کا پانی جذب:
پلاسٹک کا پانی جذب الٹراسونک ویلڈنگ کی کارکردگی کا ایک اہم عنصر ہے۔ اگر پلاسٹک میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے ، الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، جب درجہ حرارت پانی کے ابلتے ہوئے مقام تک پہنچ جاتا ہے تو ، پلاسٹک میں پانی بخارات اور بخارات بن جاتا ہے ، اور ویلڈیڈ انٹرفیس جھاگ ہے ، جو الٹراسونک ویلڈنگ کی طاقت کو کم بناتا ہے ، اور یہ سگ ماہی کارکردگی اور اعلی حاصل کرنا مشکل ہے۔ معیار کی ظاہری شکل؛ اس کے علاوہ ، بہت زیادہ نمی بھی ویلڈنگ کے طویل وقت اور بڑھتی ویلڈنگ کے اخراجات کا باعث بنے گی۔
پانی کے جذب کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کو الٹراسونک طور پر انجیکشن کے فورا بعد ہی ویلڈ کیا جانا چاہئے۔ اگر فوری طور پر ویلڈنگ کا کام ممکن نہیں ہے تو ، اسے پیئ بیگ کے ساتھ سیل کیا جانا چاہئے جس میں ایک ڈیسکینٹ ہے۔ سیل کیے ہوئے پیکیج کے بغیر جاذب پلاسٹک کے پرزے ویلڈنگ سے پہلے خشک ہونے چاہئیں۔
(2) رہائی ایجنٹ:
پلاسٹک کے حصے اور گہا کے مابین رگڑ کو کم کرکے پلاسٹک کے حصے کو گہا سے بچنے میں مدد کے ل The ریلیز ایجنٹ کو اکثر سڑنا گہا میں چھڑکایا جاتا ہے۔ بدقسمتی سے ، الٹراسونک ویلڈنگ میں ، رہائی کا ایجنٹ ویلڈنگ کے انٹرفیس میں پلاسٹک کے دو حصوں کی سطح کے رگڑ کو بھی کم کرتا ہے ، اور الٹراسونک ویلڈنگ کا عمل گرمی پیدا کرنے کے لئے سطح رگڑ پر انحصار کرتا ہے ، اور رہائی کا ایجنٹ الٹراسونک ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ریلیز ایجنٹ میں موجود کیمیکل مطلوبہ ویلڈ طاقت کے حصول کو بھی متاثر کرتے ہیں۔
لہذا ، پلاسٹک کے ان حصوں کے لئے جن کو الٹراسونک ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، انجکشن کے عمل کے دوران ریلیز ایجنٹ کے استعمال سے بچنا ضروری ہے۔ اگر آپ کو ریلیز ایجنٹ استعمال کرنا ہے تو ، آپ کو سولڈرنگ سے پہلے پلاسٹک کے پرزوں کو صاف کرنا ہوگا ، لیکن صرف کچھ ریلیز ایجنٹوں کو ہی صاف کیا جاسکتا ہے۔ خشک رہائی کے ایجنٹوں کی سفارش کی جاتی ہے ، جس کا الٹراسونک ویلڈیبلٹی پر کم سے کم اثر پڑتا ہے اور اسے سولڈرنگ سے قبل صفائی کی بھی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ سلیکن ، فلورین ، زنک اسٹاریٹ اور ایلومینیم اسٹیراٹی جیسے مولڈ ریلیز ایجنٹوں کے استعمال سے گریز کرنے کی کوشش کریں۔
(3) چکنا کرنے والا:
بہتر بہاؤ اور انجکشن کی کارکردگی میں اضافہ کے ل L پلاسٹک میں موم ، زنک اسٹیرٹی ، ایلومینیم اسٹیریٹ ، اسٹیرک ایسڈ اور فیٹی ایسڈ شامل ہیں۔ تاہم ، الٹراسونک ویلڈنگ میں ، چکنا کرنے والا ویلڈنگ کے انٹرفیس کے رگڑ گتانک کو کم کرتا ہے ، جس سے پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
(4) فلر:
پلاسٹک کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ، فلرز کو پلاسٹک میں شامل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال کرنے والے فلرز گلاس فائبر ، کاربن فائبر ، ٹالک اور کیلشیم کاربونیٹ ہیں۔ پلاسٹک کی میکانی قوت اور جہتی استحکام کو بڑھانے کے لئے پلاسٹک میں شیشے کے ریشے شامل کیے گئے ہیں۔ عام معدنی فلر ، جیسے فائبر گلاس اور پاؤڈر پلاسٹک کی کمپن کرنے اور پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں ، خاص طور پر نیم کرسٹل پلاسٹک کے ل.۔ عام طور پر ، 10 to سے 20 glass گلاس فائبر پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنائے گا۔
تاہم ، حقیقت یہ ہے کہ تناسب بہت زیادہ ہے اس سے دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر فلر کا تناسب 30 is ہے ، لیکن مقامی ویلڈنگ انٹرفیس میں ، حقیقی تناسب 30 exceed سے تجاوز کرسکتا ہے ، تاکہ مطلوبہ ویلڈنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈنگ انٹرفیس میں پلاسٹک کی پگھلائی نہ ہو۔ جب فلر کا تناسب 40 فیصد سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ بہت ممکن ہے کہ ویلڈنگ کے انٹرفیس میں سولڈ ایبل مواد سے زیادہ مواد ویلڈیبل نہیں ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ الٹراسونک ویلڈنگ کی کارکردگی ناقص ہوجاتی ہے۔
(5) واپس مواد:
پلاسٹک کی ری سائیکلیکیبلٹی اور پرزوں اور مادوں کی قیمت کی وجہ سے پلاسٹک میں اکثر ری سائیکل شدہ مادے شامل کردیئے جاتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ پلاسٹک میں مواد کو شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، کیونکہ ماد itselfہ خود ایک ہی پلاسٹک ہوتا ہے ، لیکن ماد tooہ کا تناسب بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، اور ماد degہ کو ہراس یا آلودہ نہیں کیا جاسکتا ہے ، ورنہ ویلڈنگ کے معیار کے مسائل پیدا ہوں گے۔ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ واپسی کے مواد کا تناسب جتنا ممکن ہو کم ہو۔
(6) روغن:
رنگت کا پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈیبلٹی پر بہت کم اثر پڑتا ہے جب تک کہ روغن کا تناسب زیادہ نہ ہو۔ عام طور پر سفید اور سیاہ رنگوں کو دوسرے رنگوں کے مقابلے میں زیادہ روغن کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس سے کچھ سولڈرنگ کی دشواریوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک ہی پلاسٹک کے مختلف رنگوں میں ویلڈنگ کے مختلف پیرامیٹرز کی ضرورت ہوسکتی ہے اور ٹیوننگ کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔
(7) پلاسٹک کی گریڈ:
پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ کی خصوصیات پر پلاسٹک کا گریڈ بڑا اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ ایک ہی پلاسٹک کے مختلف گریڈ میں پگھلنے کے مختلف پوائنٹس اور مختلف بہاؤ کی خصوصیات ہوسکتی ہیں۔
