الٹراسونک میٹل ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے اصول کا تعارف
1. الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ کا بنیادی علم
الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ ویلڈیڈ ہونے کے لئے دو دھاتی سطحوں پر منتقل کرنے کے لئے اعلی تعدد کمپن لہروں کا استعمال کرتی ہے۔ دباؤ میں ، دو دھاتی سطحیں ایک دوسرے کے خلاف رگڑتی ہیں تاکہ انو کی تہوں کے مابین فیوژن تشکیل پائے۔ فوائد تیز ، توانائی کی بچت اور فیوژن ہیں۔ کولڈ پروسیسنگ کے قریب اعلی طاقت ، اچھی برقی چالکتا ، کوئی چنگاری نہیں۔ نقصان یہ ہے کہ ویلڈیڈ دھات کے حصے زیادہ گھنے نہیں ہونے چاہئیں (عام طور پر 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، ٹانکا لگانا جوڑ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہے۔
2. ویلڈنگ کے فوائد:
we ویلڈنگ کے مواد کی غیر پگھلنے اور غیر آسانی سے دھات کی خصوصیات۔
ld ویلڈنگ کے بعد بہت کم برقی چالکتا ، بہت کم یا تقریبا صفر مزاحمت کا گتانک۔
metal ویلڈنگ کی دھات کی سطح ، آکسیکرن یا الیکٹروپلاٹنگ کے لئے کم ضروریات ویلڈنگ ہوسکتی ہیں۔
we مختصر ویلڈنگ کا وقت ، کسی بہاؤ ، گیس یا ٹانکا لگانے کی ضرورت نہیں۔
we ویلڈنگ ، ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت میں کوئی چنگاری نہیں ہے۔
3. الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ کے ل Su مناسب مصنوعات:
kel نکل دھات ہائیڈرائڈ بیٹری نکل میٹل ہائیڈرائڈ بیٹری نکل میش اور نکل شیٹ بین پگھلنے اور نکل شیٹ بین پگھلنے۔ .
◆ لتیم بیٹری ، پولیمر بیٹری تانبے کی ورق اور نکل کی شیٹ باہمی طور پر پگھل جاتی ہے ، اور ایلومینیم ورق اور ایلومینیم شیٹ باہم پگھل جاتی ہے۔ .
◆ تاروں کو باہمی طور پر پگھلا دیا جاتا ہے ، اور وہ ایک میں پھنس جاتے ہیں اور باہمی طور پر پگھل جاتے ہیں۔
and تار اور الیکٹرانک اجزاء ، روابط ، رابط اور باہمی فیوژن کا نام۔
famous بڑے پیمانے پر گرمی ڈوبنے ، گرمی کے تبادلے کے پنوں اور مشہور گھریلو ایپلائینسز اور آٹوموٹو مصنوعات کی شہد کی دلوں کا باہمی پگھلنا۔
ro برقی مقناطیسی سوئچ ، کوئی فیوز سوئچ اور دیگر بڑے موجودہ رابطے ، متفاوت دھات کے ٹکڑوں کا باہمی پگھلنا۔
the دھات کے پائپ کو سیل اور کاٹنا پانی اور ہوا کا راستہ ہوسکتا ہے۔
4. طول و عرض کے پیرامیٹرز
طول و عرض مواد کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے ، جو فیروکوموم درجہ حرارت کے برابر ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، اسے ویلڈیڈ نہیں کیا جائے گا۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، خام مال جل جائے گا یا ساختی نقصان اور طاقت کا سبب بنے گا۔ چونکہ ہر کمپنی کے ذریعہ منتخب کردہ ٹرانس ڈوسر مختلف ہیں ، لہذا ٹرانس ڈوسر آؤٹ پٹ کا طول و عرض مختلف ہے۔ سینگ اور سینگ کے مختلف تناسب کو اپنانے کے بعد ، تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے سینگ کے کام کرنے والے طول و عرض کو درست کیا جاسکتا ہے۔ توانائی کے آلے کی پیداوار طول و عرض 10-20 .m ہے ، اور کام کرنے والے طول و عرض عام طور پر تقریبا generally 30μm ہے۔ سینگ اور ویلڈنگ کے سر کی تبدیلی کا تناسب سینگ کی شکل اور ویلڈنگ کا سر ، اگلے سے پیچھے والے رقبے کا تناسب اور دیگر عوامل سے متعلق ہے ، اور شکل کفایت شعاری ہے۔ متغیر طول و عرض ، فعال طول و عرض ، تیز طول و عرض وغیرہ پر تناسب پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے ، اور اس سے پہلے اور بعد کے رقبے کا تناسب کل تناسب کے متناسب ہے۔ مختلف کمپنی کے برانڈز کی ویلڈنگ مشین منتخب کی گئی ہے۔ کام کرنے والے ویلڈنگ سر کے تناسب کو آسان بنانا آسان طریقہ ہے ، جو طول و عرض کے پیرامیٹرز کی استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔
5. تعدد پیرامیٹرز
کسی بھی کمپنی کی الٹراسونک ویلڈنگ مشین کی مرکز تعدد ہوتی ہے ، جیسے 20KHz ، 40 KHz وغیرہ۔ ویلڈنگ مشین کی ورکنگ فریکوینسی بنیادی طور پر ٹرانس ڈوসার ، سینگ ، سینگ اور سینگ کی مکینیکل گونج کی فریکوئنسی ہے۔ یہ طے ہے کہ جنریٹر کی فریکوئنسی یکسانیت کو حاصل کرنے کے لئے مکینیکل گونج کی فریکوئنسی کے مطابق ایڈجسٹ کی گئی ہے ، تاکہ سینگ ایک گونج حالت میں چلتا ہے ، اور ہر حص partے کو نصف طول موج گونج کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دونوں جنریٹر اور مکینیکل گونج تعدد ایک گونج آپریٹنگ رینج رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، عام ترتیب ± 0.5 KHz ہے۔ اس رینج میں ، ویلڈنگ مشین بنیادی طور پر عام طور پر کام کر سکتی ہے۔ جب ہم ہر ویلڈنگ کا سر بناتے ہیں تو ، گونج والی تعدد ایڈجسٹ ہوجاتی ہے۔ گونج کی فریکوئنسی اور ڈیزائن فریکوئینسی کی غلطی 0.1 KHZ سے کم ہے۔ مثال کے طور پر ، 20KHz ویلڈنگ کا سر ، ہمارے ویلڈنگ کے سر کی تعدد کو 5 of کی غلطی کے ساتھ 19.90-20.10 KHz پر قابو کیا جائے گا۔
6. نوڈ
ویلڈنگ کا سر اور سینگ آپریٹنگ فریکوینسی کے ساتھ نصف طول موج کے گونج کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کام کرنے والی حالت کے تحت ، دو سرے والے چہروں کا طول و عرض سب سے بڑا ہے اور تناؤ سب سے چھوٹا ہے ، اور انٹرمیڈیٹ پوزیشن کے مطابق نوڈ کا طول و عرض صفر ہے اور تناؤ سب سے بڑا ہے۔ نوڈ کی پوزیشن عام طور پر ایک مستحکم پوزیشن کے ل designed تیار کی گئی ہے ، لیکن معمول کی مقررہ پوزیشن 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے ل designed تیار کی گئی ہے ، یا نالی طے کی گئی ہے ، لہذا طے شدہ پوزیشن ضروری طور پر صفر طول و عرض نہیں رکھتی ، جس کی وجہ سے کچھ آواز اور توانائی کے نقصان کا کچھ حصہ۔ آواز کو عام طور پر ربڑ کی انگوٹی کے ذریعہ دوسرے اجزاء سے الگ کیا جاتا ہے یا کسی آواز کی موصل سازی والے مادے سے بچایا جاتا ہے۔ طول و عرض کے پیرامیٹرز کو ڈیزائن کرتے وقت توانائی کے ضیاع کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
7. جال بچھانا
الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ میں عام طور پر ویلڈنگ کی سطح کی سطح شامل ہوتی ہے ، اور بیس کی سطح جالی کے ساتھ تیار کی گئی ہے۔ میش ڈیزائن کا مقصد دھاتی حصوں کی سلائڈنگ کو روکنا ہے اور توانائی کو زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی پوزیشن میں منتقل کرنا ہے۔ میش ڈیزائن میں عام طور پر ایک مربع ، ہیرا ، اور پٹی میش ہوتا ہے۔ سونے سے پوش دھات اور دیگر دھات سے پوش ویلڈنگ کے سر اور اڈے بناوٹ کے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہیں۔ میش کی جسامت اور گہرائی کا تعین مخصوص ویلڈنگ مادی تقاضوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔
8. پروسیسنگ کی درستگی
چونکہ الٹراسونک ویلڈنگ کا سر اعلی تعدد کمپن کے تحت کام کرتا ہے ، لہذا اسے متوازن ڈیزائن کو برقرار رکھنا چاہئے تاکہ آواز کی لہر کی منتقلی کی توازن کی وجہ سے متوازن تناؤ اور پس منظر کے کمپن سے بچا جاسکے۔ ہم ویلڈنگ کے لئے جو ویلڈنگ ہیڈ استعمال کرتے ہیں وہ الٹراسونک کمپن کی طولانی سمت کا استعمال کرتا ہے۔ ٹرانسمیشن ، پورے گونج نظام کے ل)) ، متوازن کمپن گرمی اور ویلڈ کے بالوں کے ٹوٹ جانے کا سبب بن سکتی ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ کا اطلاق مختلف صنعتوں پر ہوتا ہے اور اس میں مختلف پروسیسنگ صحت سے متعلق ضروریات ہیں۔ خاص طور پر پتلی workpieces جیسے لتیم آئن بیٹری قطب کے ٹکڑوں اور ٹیب ویلڈنگ ، سونے کے ورق کی کوٹنگ ، وغیرہ کے لئے ، پروسیسنگ کی صحت سے متعلق بہت زیادہ ہے ، ہمارے تمام پروسیسنگ آلات سی این سی کے تمام سامان (جیسے مشینی مراکز وغیرہ) کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ مشینی کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
9. خدمت زندگی
ویلڈنگ سر کی خدمت زندگی دو پہلوؤں سے طے کی جاتی ہے: پہلا ، مادی ، دوسرا ، عمل
معدنیات: الٹراسونک ویلڈنگ میں اچھی دھات کی خصوصیات (آواز کی منتقلی کے دوران اچھے میکانی نقصان) کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا عام طور پر استعمال شدہ مواد ایلومینیم کھوٹ اور ٹائٹینیم کھوٹ ہوتے ہیں ، لیکن الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے سر پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (اعلی ضروریات) سختی) مواد کا انتخاب زیادہ بناتی ہے مشکل ، کیونکہ سختی اور سختی فطری طور پر مخالف معلوم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ہمیں بہت زیادہ مانگ والے مواد کا انتخاب کرنا پڑتا ہے۔ ہم جن اعلی معیار کے اسٹیل مواد کا انتخاب کرتے ہیں وہ اس تضاد کو بہتر طریقے سے حل کرسکتے ہیں۔ ویلڈ سر کی موثر زندگی زیادہ سے زیادہ ہے۔
عمل: پروسیسنگ ٹکنالوجی اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ ٹکنالوجی سمیت ، اس سے پہلے پروسیسنگ ٹکنالوجی کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے ، بعد میں پروسیسنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پیرامیٹر میں ترمیم شامل ہے ، ہماری کمپنی کے ذریعہ منتخب کردہ مواد کی بنیاد پر ، ہمارے پاس گرمی کے علاج کے اصل عمل کو یقینی بنانے کے لئے ہے۔ ہر ویلڈنگ میں سر کی تکمیل کے بعد ، پیرامیٹرز کی پیمائش کی جاتی ہے اور الگ الگ ایڈجسٹ کی جاتی ہیں تاکہ یقینی بنایا جا to کہ مصنوع کی تیاری کی جارہی ہے۔
