الٹراسونک مشیننگ کا تعارف

الٹراسونک مشیننگ کا ورکنگ اصول

اعداد و شمار الٹراسونک مشینی آپریشن کو ظاہر کرتا ہے۔ الیکٹرانک آکسیلیٹر اور یمپلیفائر ، جنریٹر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، کم تعدد کی دستیاب بجلی کو 20KHz کے آرڈر کی اعلی تعدد کی طاقت میں تبدیل کرتا ہے جو ٹرانس ڈوائس کو فراہم کیا جاتا ہے۔

ٹرانس ڈوسر مقناطیسی دباؤ کے ذریعہ چلتا ہے۔ اعلی تعدد بجلی کی فراہمی مقناطیسی ماد .ے کے ڈھیر کو چالو کرتی ہے جو آلے کی طول بلد کمپن حرکت پیدا کرتی ہے۔ اس کمپن کا طول و عرض کاٹنے کے مقاصد کے ل. ناکافی ہے۔ لہذا ، یہ مکینیکل فوکسنگ ڈیوائس کے ذریعہ تیز آلے میں منتقل ہوتا ہے جو ٹول کے آخر میں مطلوبہ طول و عرض کی شدید کمپن فراہم کرتا ہے۔

مکینیکل فوکس کرنے والے آلے کو بعض اوقات رفتار ٹرانسفارمر کہا جاتا ہے۔ یہ ٹیپرڈ پنڈلی ہے یا جسے 'سینگ' کہا جاتا ہے۔ مقناطیسی ماد .ی کے نچلے چہرے پر اس کا اوپری سر چڑھایا یا بریز کیا جاتا ہے۔ اس کے نچلے حصے میں آلے کو محفوظ رکھنے کے لئے ذرائع فراہم کیے گئے ہیں۔

مطلوبہ گہا کی شکل میں کم کاربن یا سٹینلیس سٹیل سے بنے ہوئے آلے سمیت یہ سارے حصے ، کام کرتے ہیں جیسے ایک لچکدار جسم اس آلے کے اشارے پر کمپن منتقل کرتا ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ رگڑنے والی چیزیں ہیں

ایلومینیم آکسائڈ (ایلومینا) ، بوران کاربائڈ ، سلکان کاربائڈ ، اور ہیرے کی خاک۔ بورن سب سے مہنگا کھردرا ماد isہ ہے اور ٹنگسٹن کاربائڈ ، ٹول اسٹیل اور جواہرات کاٹنے کے ل to بہترین موزوں ہے۔ سلیکن سب سے زیادہ درخواست ملتا ہے۔ شیشے اور سیرامکس کاٹنے کے ل al ، الومینا بہترین پایا جاتا ہے۔

کھرچنے والی گندگی کو پمپ کے ذریعہ ورک ٹول انٹرفیس میں پھیلایا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ° C درجہ حرارت پر کھردنے والی گندگی کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک ریفریجریٹڈ کولنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک اچھا طریقہ یہ ہے کہ کاٹنے والے زون میں غسل کو غسل میں رکھیں۔

کھرچنے والا کا سائز 200 گرٹ اور 2000 گرت کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ موٹے گریڈ کھردری ہونے کے ل good اچھ finے ہیں ، جبکہ 1000 گریٹ کے مطابق ، بہتر گریڈ تکمیل کے ل employed ملازم ہیں۔ تازہ کھرچنے بہتر ہوجاتے ہیں اور گندگی ، لہذا وقتا period فوقتا replaced تبدیل کردی جاتی ہے

درستگی

نرم اور آسانی سے ٹوٹنے والے مادے جیسے گھیرے میں داخل ہونے کی زیادہ سے زیادہ رفتار 20 ملی میٹر منٹ کی ترتیب کی ہوتی ہے ، لیکن سخت اور سخت مواد کے لئے ، دخول کی شرح کم ہے۔ t0.005 ملی میٹر تک جہتی درستگی ممکن ہے اور 0.1-0.125 مائکرون کی را کی قیمت تک سطح ختم ہوجاتی ہے۔

کم سے کم 0.10 ملی میٹر رداس مشینی ختم کرنا ممکن ہے۔ سائز کی یو ایس ایم مشینوں کی حد روشنی لائٹ پورٹیبل قسم سے مختلف ہوتی ہے جس میں 20 کلو واٹ تک کی ان پٹ لینے والی بھاری مشینوں میں لگ بھگ 20 ڈبلیو ہوتا ہے۔

عمل کی حدود

اس عمل کی بنیادی حد اس کی نسبتا low کم دھات کاٹنے کی شرح ہے۔ زیادہ سے زیادہ دھات ہٹانے کی شرح 3 ملی میٹر / سیکنڈ ہے اور بجلی کی کھپت زیادہ ہے۔ بیلناکار سوراخوں کی گہرائی اس وقت ٹول کے قطر سے 2.5 گنا تک محدود ہے۔

آلے کے پہننے سے سوراخ کا زاویہ بڑھتا ہے ، جبکہ تیز کونے گول ہوجاتے ہیں۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ درست بلائنڈ سوراخوں کی تیاری میں آلے کی تبدیلی ضروری ہے۔ نیز ، یہ عمل نسبتا small چھوٹے سائز کی سطحوں پر موجود مشین تک اپنی موجودہ شکل میں محدود ہے۔

حالیہ ترقی

حال ہی میں الٹراسونک مشینی میں ایک نئی پیشرفت ہوئی ہے جس میں ہیرے کی دھول سے رنگدار ایک آلہ استعمال کیا جاتا ہے اور کوئی گندگی استعمال نہیں ہوتی ہے۔ اس آلے نے الٹراسونک فریکوئینسیوں کے ساتھ ساتھ گھوما ہوا ہے۔ اگر آلے کو گھمانا ممکن نہیں ہے تو workpiece کو گھمایا جاسکتا ہے۔

اس بدعت نے گہرے سوراخوں کی کھدائی میں روایتی عمل کی کچھ خرابیاں دور کردی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سوراخ کے طول و عرض کو .10.125 ملی میٹر کے اندر اندر رکھا جاسکتا ہے۔ روایتی عمل میں تجربہ کے طور پر مشینی کی شرح میں بغیر کسی زوال کے 75 ملی میٹر گہرائی تک کے سوراخ سیرامکس میں ڈرل کیے گئے ہیں۔

الٹراسونک مشیننگ کی درخواست

اس عمل کی سادگی اسے مختلف اطلاق کے لئے معاشی بنا دیتی ہے جیسے کہ:

round کسی بھی شکل کے گول سوراخوں اور سوراخوں کا تعارف کرانا جس کے لئے ایک ٹول بنایا جاسکتا ہے۔ قابل کاٹنے والی شکل کی حد کو کاٹنے کے دوران ورک پیس کو منتقل کرکے بڑھایا جاسکتا ہے۔

ining مشینی کارروائیوں میں جیسے ڈرلنگ ، پیسنا ، پروفائلنگ اور گھسائی کرنے والی کارروائیوں میں تمام مادوں پر انعقاد اور غیر منظم۔

glass مشینی گلاس ، سیرامک ​​، ٹنگسٹن اور دیگر سخت کاربائڈ ، جواہرات جیسے مصنوعی روبی۔

metals سخت دھاتوں اور مرکب دھاتوں سے بنے ہوئے اجزاء میں دھاگے کاٹنے میں ، تقریبا گھومنے اور ترجمہ کرنے کے ذریعے یا تو workpiece یا ٹول کا استعمال کرتے ہیں۔

t ٹنگسٹن کاربائڈ اور ہیرے کی تار ڈرائنگ بنانے میں جعل سازی اور اخراج کے عمل کے ل dies فوت ہوجاتا ہے۔

a دانتوں کے ڈاکٹر کو بغیر کسی درد کے دانتوں پر کسی بھی شکل کے سوراخ ڈرل کرنے کے قابل بنانا۔

الٹراسونک مشیننگ کے فوائد

hard انتہائی سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والا مواد آسانی سے تیار کیا جاسکتا ہے۔

accurate انتہائی درست پروفائلز اور اچھ finishی سطح کی آسانی آسانی سے حاصل کی جاسکتی ہے۔

· مشینی ورکپائس دباؤ سے پاک ہے۔

metal دھات کو ہٹانے کی شرح کم ہے۔

process اس عمل میں عملی طور پر حرارت پیدا نہ کرنے کی وجہ سے ، کام کے مادے کی جسمانی خصوصیات بدستور بدستور باقی ہیں۔

operation آپریشن بے آواز ہے۔

the سامان کا آپریشن کافی محفوظ ہے۔