فل ویو الٹراسونک ہارن مسئلہ حل کرتی ہے

جب آدھی لہر کا ڈیزائن ناکام ثابت ہوا تو ، فل ویو الٹراسونک ہارن نے ہارن کی ناکامی کا مسئلہ حل کردیا ہے۔ زیادہ تر الٹراسونک ہارن نصف لہر ڈیزائن کی بنیاد پر تیار کیے جاتے ہیں۔ آدھی لہر کا ڈیزائن مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، کچھ ایپلی کیشنز اور مخصوص ڈیزائن کی صورتحال میں فل ویو الٹراسونک ہارن کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک پوری لہر الٹراسونک ہارن کی ایک مثال جس پر غور کیا جاسکتا ہے وہ ایک ایسی ایپلی کیشن ہے جس میں ٹول کی ورکنگ سطح پر گہری جیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب گہری مرکز کی گہا کو آدھی لہر الٹراسونک ہارن میں رکھا جاتا ہے تو ، نتیجہ عام طور پر اس سے بڑا ہوتا ہے جب گہا کو فل ویو الٹراسونک لاگنگ ٹول میں رکھا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آدھی لہر والے ہارن میں گہری گڈڑیاں ثانوی تعدد کا سبب بن سکتی ہیں ، جو آلے میں ناپسندیدہ موڑنے یا موڑنے کی تحریک کی نشاندہی کرتی ہیں۔ ان کمپنوں کے موڑنے یا موڑنے کی سمت حرکت کے مطلوبہ محور میں نہیں ہے اور بڑھتی ہوئی دباؤ کا سبب بنے گی ، جو سینگ کی قبل از وقت ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔

سینگ محوری سمت میں گونجنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آدھی لہر والے سینگ کی گہری جیب سینگ کے نوڈل علاقے کے بہت قریب ہوتی ہے ، تاکہ محوری وضع آلے کے پچھلے حصے میں جیب کے بڑے پیمانے پر قربت سے آلودہ ہو۔ جب الٹراسونک ہارن الٹراسونک فریکوئنسی پر چلتا ہے تو ، یہ آلے کے مرکزی عنصر سے چلتا ہے۔ جب نصف لہر کے آلے میں مرکز عنصر میں گہری جیب ہوتی ہے تو ، سینگ عنصر کو مطلوبہ فریکوینسی پر سینٹر عنصر کو چلانے کے لئے زیادہ کام کرنا چاہئے ، جس سے ناپسندیدہ موڑنے یا موڑنے والی حرکت کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک مکمل لہر والے آلے کی تیاری سے ، مرکزی عنصر میں ایک ٹھوس بڑے پیمانے پر اضافہ کیا جاتا ہے ، اور یہ اضافی بڑے پیمانے مرکزی عنصر کو زیادہ طاقت کے ساتھ آگے بڑھائے گا۔ اس اضافی ماس ڈرائیو کے نتیجے میں آلے پر نقل و حرکت کی صاف ستھری سمت ملتی ہے اور مطلوبہ محوری حرکت کے ساتھ ٹول زیادہ یکساں طور پر چلاتا ہے ، اس طرح موڑنے والی تحریک اور تناؤ کو کم کرتا ہے۔