عام الٹراسونک ویلڈنگ کے مسائل اور حل

عام الٹراسونک ویلڈنگ کے مسائل اور حل

الٹراسونک ویلڈنگ کا بنیادی اصول اعلی تعدد برقی توانائی کو اعلی تعدد کمپن مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنا ہے۔ یہ باہمی کمپن تھرمو پلاسٹک یا دھات میں منتقل ہوتی ہے اور پلاسٹک اور پلاسٹک ، پلاسٹک اور دھات یا دھات اور دھات کے انٹرفیس پر رگڑ اور حرارت پیدا ہوتی ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ میں ، رگڑ حرارت پیدا کرتا ہے تاکہ دو مادی سطحوں کو اکٹھا کرلیا جا.۔ الٹراسونک riveting میں ، ویلڈنگ کا سر پگھلا ہوا پلاسٹک کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے ، حصوں کی تشکیل اور دبا. ڈالتا ہے۔ الٹراسونک نٹ بڑھتے ہوئے ، ویلڈنگ کا سر دھاتی نٹ کو پلاسٹک میں چلا دیتا ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کے نظام میں مختلف ترتیب کے اختیارات ہیں ، جن میں مختلف تعدد (15Khz-50Khz) ، مختلف طاقتیں (600W-4800W) ، اور مختلف شکلیں ہیں ، جیسے نیومیٹک الٹراسونک ویلڈنگ مشینیں ، سروو الٹراسونک ویلڈنگ مشینیں ، ہینڈ ہیلڈ ویلڈنگ مشینیں ، غیر۔ معیاری ویلڈنگ مشینیں ، دھاتی الٹراسونک ویلڈنگ مشین اور اسی طرح کی۔

بہت سے عوامل ہیں جو الٹراسونک ویلڈنگ کی کامیابی کو متاثر کرتے ہیں: سڑنا (اوپری ویلڈنگ کا سر اور نچلا نیچے سڑنا بھی شامل ہے) ، تعدد ، مواد ، ویلڈ ڈیزائن ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز ، اور حصوں کی انجیکشن مولڈنگ۔ اس مضمون میں ، ہم 5 اہم عوامل متعارف کرواتے ہیں۔

1. ویلڈنگ کے نظام کی تعدد

عام الٹراسونک ویلڈنگ کے نظام کی فریکوئنسی 15Khz ، 20Khz ، 30Khz ، 35Khz اور 40Khz ہے۔ مصنوعات کے سائز ، داخلی جزو کی اقسام ، طاقت اور ظاہری شکل کی ضروریات کے مطابق مناسب ویلڈنگ تعدد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، آپ مندرجہ ذیل اصولوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

چھوٹے اور عین مطابق الیکٹرانک مصنوعات (بشمول پی سی بی بورڈز اور مائیکرو الیکٹرانک اجزاء) کے لئے ، شیل ویلڈنگ ، اعلی تعدد 40Khz ویلڈنگ مشین استعمال کریں۔ 40Khz ویلڈنگ مشین میں کم طول و عرض اور کم سے کم ویلڈنگ کا دباؤ ہے ، جو مصنوعات کے اندرونی الیکٹرانک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتا ہے۔

چھوٹی مصنوعات کے لئے جو کلاس A سطح کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ 40Khz ویلڈنگ مشین کے ذریعہ ویلڈیڈ ہے ، جو چھوٹے طول و عرض اور دباؤ کی وجہ سے ظاہری شکل کو بہتر بناسکتی ہے۔

درمیانے درجے کے اور بڑے سائز والے حصوں کی ویلڈنگ کے ل low ، کم تعدد 15Khz یا 20Khz ویلڈنگ مشینیں استعمال کریں۔

معتدل مواد جیسے پی پی ، اور ناقص سختی والی پتلی دیواروں والی مصنوعات کے ل 15 ، کم تعدد والی اور بڑی طول و عرض والی 15Khz ویلڈنگ مشین ویلڈنگ کے ل. استعمال ہوتی ہے۔

فیلڈ ویلڈنگ کے لئے ، یعنی ، ویلڈنگ کا سر ویلڈنگ کے سیون سے بہت دور ہے ، مثال کے طور پر ، جب یہ 12 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، کم فریکوئنسی والی ایک 15Khz ویلڈنگ مشین اور بڑے طول و عرض ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

20Khz ویلڈنگ مشین چھوٹے سے درمیانے سائز کے زیادہ تر مصنوعات کو ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہے ، اور الٹراسونک فریکوئینسی میں بھی سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

2. مواد

پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ کے ل it ، یہ صرف ویلڈنگ تھرموپلسٹکس کے لئے موزوں ہے۔ کیونکہ وہ درجہ حرارت کی ایک خاص حد میں پگھل سکتے ہیں۔ حرارت سازی پلاسٹک جب گرم ہوجاتا ہے تو الٹراسونک کے ذریعہ ویلڈیڈ نہیں ہوسکتا ہے۔

تھرموپلاسٹکس کی ویلڈیبلٹی کا انحصار ماد stiی سختی یا لچکدار ماڈیولس ، کثافت ، رگڑ کا قابلیت ، تھرمل چالکتا ، مخصوص حرارت کی گنجائش ، شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ٹی جی یا پگھلنے کا درجہ حرارت ٹی ایم پر ہے۔

عام طور پر ، سخت پلاسٹک عمدہ دور فیلڈ ویلڈنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں کیونکہ ان میں کمپن توانائی کو منتقل کرنے میں آسانی ہوتی ہے۔ تاہم ، کم لچکدار ماڈیولس والے نرم پلاسٹک کو ویلڈ کرنا مشکل ہے کیونکہ وہ الٹراسونک کمپن کو کم کرتے ہیں۔ الٹراسونک riveting یا جگہ ویلڈنگ کے لئے اس کے برعکس سچ ہے. نرم پلاسٹک ، یہ riveting یا جگہ ویلڈنگ کے لئے آسان ہے.

عام طور پر ، پلاسٹک کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: نان-کرسٹل لائن (امورفوس) اور کرسٹل لائن۔ الٹراسونک توانائی آسانی سے امورفوس مادوں میں پھیل جاتی ہے ، لہذا بے ساختہ پلاسٹک الٹراسونک ویلڈنگ میں آسان ہے۔ الٹراسونک توانائی آسانی سے کرسٹل مواد میں منتقل نہیں ہوتی ہے ، لہذا جب کرسٹل لائن پلاسٹک ویلڈنگ کرتے وقت زیادہ طول و عرض اور توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ویلڈ کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

وہ عوامل جو مزید استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں ان میں نمی کی مقدار ، مولڈ ریلیز ایجنٹ ، چکنا کرنے والے مادے ، پلاسٹائزرز ، فلر بڑھانے والے ، روغن ، شعلہ retardants اور دیگر additives کے ساتھ ساتھ اصل رال گریڈ شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ مختلف مواد کے مابین مطابقت کی ڈگری مختلف ہے۔ کچھ ماد .وں میں مخصوص درجات کے مابین مطابقت کی ایک خاص حد ہوتی ہے ، جبکہ دیگر مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔

آخر میں ، غور کریں کہ آیا ویلڈنگ قریب فیلڈ ویلڈنگ کی ہے یا دور فیلڈ ویلڈنگ کا۔ جب ویلڈنگ سر سے ویلڈنگ کی پسلی کا فاصلہ 6 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے تو ، اسے قریب فیلڈ ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ 6 ملی میٹر جی جی سے بڑا # 39؛ اسے دور فیلڈ ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ فاصلہ ، کمپن کشادہی اور ویلڈنگ زیادہ مشکل۔

3. ویلڈیڈ مشترکہ ڈیزائن

الٹراسونک ویلڈنگ کو متاثر کرنے والا سب سے اہم اور اہم عنصر مشترکہ ڈیزائن ہے۔ جب پرزے ڈیزائن مرحلے میں ہوں تو ، انجینئرز کو احتیاط سے غور اور جائزہ لینا چاہئے۔ ان کی اپنی خصوصیات اور فوائد کے ساتھ ویلڈیڈ جوڑوں کے مختلف ڈیزائن موجود ہیں۔ ڈیزائن کا انتخاب پلاسٹک کی قسم ، حصے کی جیومیٹری ، ویلڈنگ کی ضروریات ، انجیکشن مولڈنگ صلاحیتوں اور ظاہری ضروریات پر منحصر ہے۔

عام مشترکہ ڈیزائن:

سہ رخی توانائی رہنمائی پسلی ڈیزائن. الٹراسونک ویلڈنگ میں یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کے لئے سب سے آسان ڈیزائن ہے۔ یہ طیارے میں ایک چھوٹے سے اٹھائے ہوئے مثلث کی خصوصیات ہے ، مثلث کی چوٹی 90 یا 60 ڈگری ہے۔ چونکہ اس کا تیز پوائنٹ نقطہ ڈیزائن کمپن توانائی کو رہنمائی اور مرتکز کرنا آسان ہے ، لہذا اسے انرجی گائڈنگ پسلیاں کہا جاتا ہے۔

مرحلہ سیون ڈیزائن ، آسان انجیکشن مولڈنگ ، خود پوزیشننگ اوپری اور نچلے حصوں ، اعلی ویلڈنگ کی طاقت ، پگھلا ہوا مواد عمودی خلا میں بہتا ہے۔

نشوونما سیون ڈیزائن ، اوپری اور نچلے حصے خود مضبوط ہوسکتے ہیں ، اعلی طاقت ، سگ ماہی کی اچھی خصوصیات اور اندر اور باہر کوئی چمکتا نہیں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ دیوار کی ایک خاص موٹائی کی ضرورت ہے۔

مونڈنے والی سیون ڈیزائن عام طور پر چھوٹے سائز کی مصنوعات کو ویلڈنگ کے ل used استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلی طاقت سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور خاص طور پر ویلڈنگ کرسٹل پلاسٹک کے لئے موزوں ہے۔

سکارف جوڑ ، جو عام طور پر گول یا بیضوی شکل والے حصوں پر استعمال ہوتے ہیں ، وہ اعلی طاقت اور اعلی سگ ماہی فراہم کرتے ہیں ، اور خاص طور پر ویلڈنگ کرسٹل پلاسٹک کے لئے موزوں ہیں۔

(ویلڈ ڈیزائن کی مذکورہ بالا مفصل وضاحت کو فالو اپ آرٹیکل میں پیش کیا جائے گا)۔

آپ کی مصنوعات کے لئے کون سا ویلڈ ڈیزائن موزوں ہے اس بات کا تعین کرنے کے لئے ، براہ کرم الٹراسونک کارخانہ دار کے انجینئر یا سیلپر پرسن سے مشورہ کریں۔

4. ٹولنگ اور ویلڈنگ سر

عام طور پر ، صارفین ویلڈنگ مشین جیسے ہی برانڈ کے ٹولنگ اور ویلڈنگ سر منتخب کریں گے۔ درحقیقت ، آپ آزادانہ طور پر دوسرے برانڈز کے ذریعہ فراہم کردہ ٹولنگ اور ویلڈنگ سر کا انتخاب کرسکتے ہیں ، جب تک کہ ویلڈنگ کے سر کی تعدد سامان کی طرح ہی نہ ہو۔

ویلڈنگ کے سر مواد المونیم کھوٹ ، ٹائٹینیم کھوٹ اور سخت مصر دات اسپات کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ ٹولنگ مواد ایلومینیم کھوٹ ، سٹینلیس سٹیل اور رال سڑنا چن سکتے ہیں۔ کسی مادے کا انتخاب کیسے کریں ، عام طور پر پلاسٹک کی قسم ، مواد کے گلاس فائبر مواد ، مشترکہ کی ساخت اور سائز ، ویلڈنگ کی طاقت اور خدمت زندگی پر غور کریں۔ مثال کے طور پر ، زندگی کو بڑھانے کے لئے ، کاربائڈ اسٹیل ویلڈنگ کا سر بہترین انتخاب ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کے سروں کو ایف ای اے (فائنائٹ عنصر تجزیہ) کے ساتھ ڈیزائن اور آپٹمائز کیا جاسکتا ہے ، جس سے انجینئرز کو حقیقی مینوفیکچرنگ سے قبل ویلڈنگ کے سر کے کمپن اور تناؤ کی سطح کا اندازہ کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ بہترین ویلڈنگ ہیڈ ڈیزائن یکساں پیداوار طول و عرض اور کم از کم دباؤ ہے۔ مندرجہ بالا تصویر میں ، بائیں طرف کی تصویر آپٹمائزڈ فرنٹ ویلڈنگ ہیڈ ڈیزائن ہے ، اور طول و عرض کی پیداوار ناہموار ہے۔ دائیں طرف ، اصلاح کے بعد ، پیداوار طول و عرض یکساں ہے۔

ویلڈنگ کے سر ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ، توازن کو دھیان میں رکھنا چاہئے - ویلڈنگ کا ہیڈ توازن بہت ضروری ہے۔ متناسب ویلڈنگ کا سر غیر محوری کمپن کا سبب بنتا ہے۔ ریڈیل کمپن بہت دباؤ میں اضافہ کرے گا اور ویلڈنگ کا سر ناکام ہونے کا سبب بنے گا۔

ٹولنگ کا اچھا ڈیزائن بھی بہت ضروری ہے۔ اس آلے کے دو اہم کام ہیں: (1) ویلڈنگ سر کے نیچے حصوں کی سیدھ کریں؛ (2) سختی سے ویلڈنگ کے علاقے کی حمایت کریں۔ سخت مدد سے الٹراسونک توانائی کو ویلڈ پوزیشن کی عکاسی کرنے میں مدد ملتی ہے ، یہی وجہ ہے کہ عام طور پر ٹولنگ دھاتی پروسیسنگ حصوں سے بنی ہوتی ہے۔

ویلڈنگ سر کے لباس مزاحمت کو بڑھانے اور خدمت زندگی میں اضافہ کرنے کے ل order ، ویلڈنگ سر کی سطح کو ٹنگسٹن کاربائڈ یا کرومیم چڑھانا کے ساتھ علاج کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کو بہتر انداز میں فٹ کرنے کے لئے ٹولنگ کو سیکشنز میں ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

5. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز

ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کریں گے۔ ان پیرامیٹرز میں طول و عرض ، ویلڈنگ کا دباؤ ، محرک دباؤ ، ویلڈنگ کا فاصلہ اور ویلڈنگ توانائی شامل ہیں۔

مختلف قسم کے پلاسٹک کے لئے مختلف طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔ سافٹ ویئر میں فیصد کی ترتیب کے ذریعے طول و عرض کو ٹھیک کیا جاسکتا ہے ، یا مختلف تناسب کے ساتھ طول و عرض ماڈیولر کو تبدیل کرکے وسیع رینج میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ نوبل یا سافٹ ویئر کی ترتیب کے ذریعے ویلڈنگ کا دباؤ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ٹرگر پریشر کا مطلب یہ ہے کہ جب ویلڈنگ کا سر مصنوع پر دباتا ہے اور دباؤ ایک مقررہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو ، ڈیوائس الٹراساؤنڈ کا اخراج کرنا شروع کردیتی ہے۔ اس قدر کو نوب یا سافٹ ویئر کی ترتیبات کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کے عمل کے لئے بہت سے کنٹرول کے طریقے ہیں:

ٹائم ویلڈنگ کا موڈ ، یعنی الٹراسونک ویلڈنگ کا دورانیہ طے کریں۔

فاصلہ ویلڈنگ کا موڈ (پوزیشن ویلڈنگ کا موڈ) ، یعنی ویلڈنگ کا فاصلہ یا پوزیشن طے کریں۔

توانائی ویلڈنگ کا موڈ ، جو ویلڈنگ کی توانائی کا تعین کرتا ہے۔

مختلف مصنوعات پر ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کا اطلاق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شیٹ ویلڈنگ نے توانائی ویلڈنگ کا طریقہ اپنایا ، بڑی جہتی رواداری والی مصنوعات فاصلہ ویلڈنگ کا طریقہ اختیار کرتی ہیں ، اور اعلی رواداری کی ضروریات والی مصنوعات پوزیشن ویلڈنگ کا طریقہ اختیار کرتی ہیں۔

پلاسٹک الٹراسونک ویلڈنگ ایک خاص عمل ہے۔ مصنوع کی نشوونما کے ابتدائی مرحلے میں ، الٹراسونک سازوسامان کارخانہ دار کے ساتھ تعاون کرنا اور سامان کے کارخانہ دار کے تجربے کو اس شعبے میں استعمال کرکے مصنوع کے ڈھانچے اور ویلڈ ڈیزائن کا اندازہ لگانا ، اور نمونوں پر ویلڈنگ ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔ تاکہ بعد میں بڑے پیمانے پر پیداوار کی پیداوار کو بہتر بنایا جاسکے۔