الٹراسونک ویلڈنگ کی عام فہمیاں۔
1. workpiece کے غلط مواد
ویلڈیڈ ورک پیس کے مواد کے لئے الٹراسونک ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔ تمام مواد کو ویلڈ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ کسی بھی مواد کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ایک بہت بڑی غلط فہمی ہے۔ کچھ مواد کو اچھی طرح سے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، کچھ کو ویلڈیڈ بھی کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ کو فیوز نہیں کیا جاتا ہے۔ ایک ہی ماد .ے کے درمیان پگھلنے کا نقطہ ایک ہی ہے ، اور اصولی طور پر اس کو ویلڈ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، جب ویلڈیڈ ورک پیس کا پگھلنے کا نقطہ 350 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے ، تو یہ الٹراسونک ویلڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ چونکہ الٹراسونک فوری طور پر workpiece انووں کو پگھلا رہا ہے ، لہذا فیصلہ 1-3 سیکنڈ پر مبنی ہے ، اور ویلڈنگ اچھی نہیں ہے۔ دیگر ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جیسے گرم پلیٹ ویلڈنگ کا سامان ، روٹری ویلڈنگ مشین ، کمپن رگڑ ویلڈنگ سکیم۔ الٹراسونک ویلڈنگ کے لئے کس قسم کا مواد موزوں ہے؟ عام طور پر ، ABS مادی ویلڈنگ کا سب سے آسان ہے کیونکہ پگھلنے کا مقام کم ہے اور سختی سخت ہے۔ اس کے برعکس ، نایلان ویلڈ کرنا سب سے مشکل ہے۔
2. ویلڈنگ کے workpiece کے غلط فہمی پر عمل کریں
الٹراسونک توانائی فورا. ہی پھوٹ پڑتی ہے ، اور ویلڈنگ لائن پوائنٹس یا لائنوں میں ہونی چاہئے اور منتقل ہونے والی فاصلہ الٹراسونک ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق ہونا چاہئے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ جب تک یہ پلاسٹک کا مواد ہے ، اس سے قطع نظر کہ مشترکہ سطح کو اچھی طرح سے کیسے ویلڈ کیا جاسکتا ہے ، یہ ایک غلط فہمی ہے۔ جب فوری طور پر توانائی پیدا ہوتی ہے تو ، مشترکہ رقبہ بڑا ہوتا ہے ، توانائی کی بازی زیادہ سنجیدہ ہوتی ہے ، ویلڈنگ کا اثر زیادہ خراب ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ ویلڈنگ بھی انجام نہیں دی جاسکتی ہے۔ الٹراسونک لہروں کو طول بلدیت سے منتقل کیا جاتا ہے ، توانائی کا نقصان فاصلے کے متناسب ہوتا ہے ، اور لمبی فاصلے کو 7.5 سینٹی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہترین حالت کیلئے ویلڈنگ لائن کو 0.3-0.8 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ورک پیس کی دیوار کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے ، ورنہ اس کو اچھی طرح سے ویلڈیڈ نہیں کیا جائے گا ، خاص طور پر ایسی مصنوعات کے لئے جو پانی کی سختی کی ضرورت ہوتی ہیں۔
3. الٹراسونک آؤٹ پٹ پاور کی غلط فہمی۔
الٹراسونک لہر کی آؤٹ پٹ پاور کا تعین پیزو الیکٹرک سیرامک ٹکڑا ، مواد ، ڈیزائن عمل ، ٹرانس ڈوائس کی شکل ، اور زیادہ سے زیادہ طاقت کے قطر اور موٹائی سے ہوتا ہے۔ آؤٹ پٹ توانائی کی پیمائش ایک پیچیدہ عمل ہے۔ جتنا ٹرانس ڈوسر نہیں ، سرکٹ زیادہ طاقت کا استعمال کرے گا ، اتنی ہی زیادہ توانائی کی طاقت۔ اس کے طول و عرض کی درست طریقے سے پیمائش کرنے کیلئے اس میں ایک پیچیدہ طول و عرض کی پیمائش کا ایک آلہ ہونا ضروری ہے۔ کیونکہ زیادہ تر صارفین سپر لہر کے علم کے بارے میں زیادہ نہیں جانتے ہیں ، نیز سیلز عملے کی گمراہ کنزیومن صارف کو غلط فہم عطا کرتی ہے۔ بجلی کی کھپت کی مقدار آؤٹ پٹ الٹراسونک طاقت کی شدت کو ظاہر نہیں کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، طول بلد توانائی کم ہے ، اور موجودہ کھپت بڑی ہے ، جو صرف سامان کی کارکردگی کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
4. الٹراسونک انتخاب کی غلط فہمی۔
ایچ اوٹ آؤٹ پٹ پاور ، دوئم کی فریکوئنسی ، اور طول و عرض کی حد کو استعمال کیا جاتا ہے اس پر ورک پیسیس کے مادے ، تار بانڈ کے علاقے کے مطابق غور کیا جانا چاہئے ، چاہے وہ ورک پیس میں الیکٹرانک اجزاء موجود ہوں ، چاہے وہ ہوادار ہو یا نہیں۔ میں غلطی سے سوچتا ہوں کہ طاقت جتنی بڑی ہے اتنا ہی بہتر ہے۔ یہ بھی ایک غلط فہمی ہے۔ اگر آپ الٹراساؤنڈ کے بارے میں زیادہ نہیں جانتے ہیں۔ باقاعدہ الٹراسونک پروڈکشن پلانٹ کے انجینئرنگ اور تکنیکی عملے سے مشورہ کرنا بہتر ہے۔ اگر آپ کے حالات ہیں ، تو بہتر ہے کہ سائٹ پر کارخانہ دار سے بات چیت کریں ، اور الٹراساؤنڈ سیل کے کچھ فاسد فروخت اہلکاروں کی گمراہی پر آنکھیں بند نہ کریں۔ اس وقت ، وہ کمپنیاں جو متعلقہ سامان تیار کرتی ہیں خاص طور پر پیچیدہ ہیں ، اور ان میں سے بیشتر خاندانی طرز کی ورکشاپس ہیں ، جو سرکٹ کو کاپی کرنے اور دوبارہ پیش کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، اور عملی اصول کو نہیں سمجھتیں۔ ڈیوائس کی مشابہت میں مہلک نقص ہے۔ ایک یہ کہ خریدے گئے خام مال کے معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، اور دوسری پیداوار کے عمل کی بنیادی ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل نہیں ہے۔ یہ سامان اکثر درمیانی طاقت اور اعلی طاقت کے عمل میں غیر مستحکم کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور مصنوعات کی قابلیت کی شرح کم ہے۔ کبھی کبھی آلہ خراب ہوجاتا ہے۔ ٹرانسدومر پاور ٹرانسفارمروں کے لئے ، استعمال شدہ مقناطیسی ماد paraی پیرامیٹرز کی پیمائش نہیں کی جاسکتی ہے ، مقناطیسی سنترپتی بہاؤ کثافت (Bs) ، مقناطیسی شامل (Bm) ، موثر پارگمیتا (Ue) ، بقایا بہاؤ کثافت (Br) ، جبر (A / M) وغیرہ۔ ، سمیٹنے کا عمل کافی پیچیدہ ہے ، اور خاندانی طرز کی یہ ورکشاپس نہیں کرسکتی ہیں۔ لہذا الٹرا ساؤنڈ خریدنے کے ل first ، سب سے پہلے یہ بہتر ہے کہ کمپنی کی صورتحال کو سمجھے ، آنکھیں بند کرکے نہ مانے ، اور نہ صرف قیمت۔
5. ویلڈنگ کے اصول میں غلط فہمی۔
کئی سالوں سے الٹراسونک ویلڈنگ میں مصروف افراد کی کافی تعداد میں الٹراسونک انرجی ٹرانسمیشن کے بارے میں غلط فہمی ہے۔ یہ ایک غلط فہمی ہے کہ رابطے کی سطح پر آواز کی لہر ویلڈڈ ہے۔ اصل ویلڈنگ کا اصول یہ ہے کہ ٹرانس ڈوزر برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے اور ورک پیس سے گزرتا ہے۔ معاملہ انووں کا انعقاد کرتا ہے ، ٹھوس میں دونک لہر کا صوتی رکاوٹ ہوا میں صوتی مزاحمت سے بہت چھوٹا ہے۔ جب آواز کی لہر workpiece کے مشترکہ حصے سے گزرتی ہے تو ، خلا میں دونک مزاحمت بڑی ہوتی ہے ، اور پیدا شدہ حرارتی توانائی کافی بڑی ہوتی ہے ، اور درجہ حرارت پہلے workpiece کے پگھلنے والے مقام پرپہنچ جاتا ہے۔ ایک خاص دباؤ کے ساتھ ، سیون کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، اور کم دونک مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کے دوسرے حصے ویلڈیڈ نہیں ہوں گے۔ اصول اوم کے قانون سے ملتا جلتا ہے۔
6. ویلڈیڈ ڈھانچے کی غلط فہمی ۔
ہارن کی قسم مختلف ہے ، ورک پیس کی شکل سڑنا کی شکل کا تعین کرتی ہے ، لیکن ہر حصے کی جسامت اور گھماؤ ، اس مادے کا سختی سے حساب کتاب کرنا ضروری ہے ، کچھ لوگ غلطی سے سوچتے ہیں کہ یہ محض دھات کا بلاک ہے۔ چاہے یہ ڈیزائن معقول ہے یا نہیں ، براہ راست سڑنا ، زندگی ، مصنوع کی کوالیفائی کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے ، اور جب یہ سنجیدہ ہوتا ہے تو براہ راست جنریٹر کو جلا دیتا ہے۔ سڑنا کا مواد عام طور پر میگنیشیم میگنیشیم 7075 ہوتا ہے ، اور کچھ لوگ اخراجات کو کم کرنے کے لئے کمتر مواد استعمال کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے سڑنا تیار کرنے والوں کے پاس کھانا کھلانا کے لئے ایک سخت معائنہ کرنے کا طریقہ کار ہوتا ہے ، اور کمپیوٹر سافٹ ویئر کی نقالی اور تصدیقی عمل کاری کے طول و عرض پر عمل درآمد ہوتا ہے۔ معیار کی ضمانت ہے۔ یہ عمل عام طور پر ورکشاپ میں ممکن نہیں ہیں۔ اگر سڑنا مناسب طریقے سے تیار نہیں کیا گیا ہے تو ، چھوٹے workpieces ویلڈنگ کرتے وقت رد عمل کا مسئلہ واضح نہیں ہوتا ہے۔ جب اعلی طاقت ہوگی تو ، مختلف خامیاں آئیں گی۔ سنگین معاملات میں براہ راست اجزاء کو پہنچنے والا نقصان۔
