الٹراسونک ایٹمائزنگ نوزل کا اطلاق
روایتی نوزلز کے برعکس جو چھوٹے قطروں میں سیال کو کاٹنے کے لئے تیز رفتار دباؤ پر انحصار کرتے ہیں، الٹراسونک ایٹمائزیشن نوزلز کم رفتار دھند پیدا کرنے کے لئے وائبریشن انرجی کا استعمال کرتے ہیں۔ الٹراسونک نوزل ایک سپرے نوزل ہے جو مائع فلم میں کیپلری لہروں کو پیدا کرنے کے لئے نوزل سر پر کام کرنے کے لئے پیزوالیکٹرک ٹرانسڈوسر کے ذریعہ پیدا کردہ ہائی فریکوئنسی وائبریشن کا استعمال کرتا ہے۔ ایک بار جب کیپیلری لہروں کی وسعت ایک نازک اونچائی تک پہنچ جاتی ہے (جنریٹر کی طرف سے فراہم کردہ بجلی کی سطح کی وجہ سے) تو وہ خود کو سہارا دینے کے لئے بہت زیادہ ہو جاتی ہیں، اور ہر لہر کی نوک سے چھوٹے قطرے گرجائیں گے، جس سے ایٹمائزیشن ہوتی ہے۔
الٹراسونک ایٹمائزنگ نوزلز کی پیداواری شعبے میں بہت سی ایپلی کیشنز ہیں جن میں ڈرگ ایلوٹنگ اسٹنٹ اور ڈرگ کوٹیڈ غبارے، ایندھن کے خلیات، شفاف کنڈکٹیو جھلیاں، کاربن نینو ٹیوب وغیرہ شامل ہیں۔ اگلے مضمون میں الٹراسونک ایٹمائزنگ نوزلز کے اطلاق پر تبادلہ خیال کیا جائے گا ایک مخصوص تعارف دیں۔
ڈرگ ایلوٹنگ اسٹنٹ
سرولیمس (جسے ریپامائیسن بھی کہا جاتا ہے) اور پیکلیٹیکسل جیسی دوائیں ڈرگ ایلوٹنگ اسٹنٹ (ڈی ای ایس) اور ڈرگ کوٹیڈ غبارے (ڈی سی بی) کی سطح پر ابتدائی کوٹنگ کے ساتھ یا اس کے بغیر استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ ڈیوائسز الٹراسونک نوزلز سے بہت فائدہ اٹھاتی ہیں کیونکہ وہ بہت کم یا بغیر کسی نقصان کے کوٹنگلگا سکتی ہیں۔ ڈی ای ایس اور ڈی سی بی جیسے طبی آلات کو اپنے چھوٹے سائز کی وجہ سے بہت تنگ سپرے پیٹرن، کم رفتار ایٹم ائزڈ سپرے اور کم دباؤ والی ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایندھن سیل
مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ الٹراسونک نوزلز کو پروٹون ایکسچینج جھلی ایندھن خلیات بنانے کے لئے موثر طریقے سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی پلاٹینم کاربن سسپنشن ہے، جہاں پلاٹینم بیٹری کے اندر ایک محرک کے طور پر کام کرتا ہے۔ پروٹون ایکسچینج جھلی پر محرک لگانے کے روایتی طریقوں میں عام طور پر سکرین پرنٹنگ یا ڈاکٹر بلیڈ شامل ہوتے ہیں۔ تاہم، چونکہ محرک ایگلومیٹرز بناتا ہے، بیٹری میں گیس کا بہاؤ ناہموار ہوتا ہے، اور کیٹالسٹ کو مکمل طور پر بے نقاب ہونے سے روکا جاتا ہے، اور اس بات کا خطرہ ہوتا ہے کہ سالوینٹ یا کیریئر مائع جذب ہوسکتا ہے، لہذا اس طریقہ کار میں بیٹری کی کارکردگی خراب ہوسکتی ہے۔ جھلی میں، سب پروٹون کے تبادلے کی کارکردگی میں رکاوٹ.
الٹراسونک نوزل کا استعمال کرتے وقت، قطرے کا سائز چھوٹا اور یکساں ہوسکتا ہے، قطرہ سفر کرنے والا فاصلہ تبدیل کیا جاسکتا ہے، اور کم گرمی سبسٹریٹ پر لگائی جاتی ہے، تاکہ قطرہ خشک ہونے کے عمل کے دوران خشکی کی مطلوبہ حد تک پہنچ سکے۔ سبسٹریٹ تک پہنچنے سے پہلے، ہوا میں جانے دیں۔ دیگر ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں پروسیس انجینئرز اس قسم کے متغیرات کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، چونکہ الٹراسونک نوزل ایٹمائزیشن سے کچھ پہلے اور دوران معطلی کو توانائی فراہم کرتا ہے، معطلی میں ممکنہ جمع کرنے والے تباہ ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں کیٹالسٹ کی یکساں تقسیم ہوتی ہے، جس سے کیٹالسٹ کی اعلی کارکردگی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بیٹری کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔
شفاف موڈیکیٹیو فلم
الٹراسونک نوزل ٹیکنالوجی کا استعمال ایک شفاف موڈیکیو فلم (ٹی سی ایف) کی تشکیل کے دوران انڈیئم ٹین آکسائڈ (آئی ٹی او) فلم بنانے کے لیے کیا گیا ہے۔ آئی ٹی او میں بہترین شفافیت اور کم چادر مزاحمت ہے، لیکن یہ ایک نایاب مواد ہے اور پھٹنے کا خطرہ ہے، لہذا یہ ایک نئے لچکدار ٹی سی ایف کے طور پر استعمال کے لئے موزوں نہیں ہے۔ دوسری جانب گرافین کو ایک لچکدار فلم بنایا جا سکتا ہے جو انتہائی موصلی اور انتہائی شفاف ہے۔ جب چاندی کے نینو وائر (اے جی این ڈبلیو) گرافین کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں تو ان کے امید افزا ہونے کی اطلاع ملتی ہے اور یہ آئی ٹی او کے ٹی سی ایف متبادلوں سے بہتر ہوتے ہیں۔
پچھلی تحقیق میں اسپن کوٹنگ اور بار کوٹنگ کے طریقوں پر توجہ مرکوز کی گئی ہے جو بڑے علاقے کے ٹی سی ایف کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ ملٹی سٹیپ پروسیس، گرافین آکسائڈ الٹراسونک سپرے اور روایتی اے جی این ڈبلیو سپرے کا استعمال کرتے ہوئے، پھر کم کرنے کے لئے ہائڈرازین ویپر کا استعمال کرتے ہوئے، اور پھر پولی میتھائل میتھاکریلیٹ (پی ایم ایم اے) ٹاپ کوٹ کوٹنگ کرکے ایک پیل ایبل ٹی سی ایف تشکیل دیتا ہے، جسے بڑے سائز میں اسکیل ہٹایا جاسکتا ہے۔
ایک مطبوعہ سرکٹ بورڈ
الٹراسونک نوزل کی غیر کلوگنگ خصوصیات، اس کے ذریعہ پیدا ہونے والا چھوٹا اور یکساں قطرہ سائز، اور یہ حقیقت کہ سپرے پلوم ایک سختی سے کنٹرول ہوا بنانے والے آلہ کے ذریعے تشکیل دیا جا سکتا ہے اس ایپلی کیشن کو موج سولڈرنگ کے عمل میں کافی کامیاب بناتا ہے۔ مارکیٹ میں تقریبا تمام فلکس کی چپچپاہٹ اس ٹیکنالوجی کی صلاحیتوں کے لئے بہت موزوں ہے۔ سولڈنگ میں"کوئی صاف نہیں" فلکس کو بہت ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، اگر ضرورت سے زیادہ مقدار استعمال کی جاتی ہے، تو اس عمل کے نتیجے میں سرکٹ اسمبلی کی تہہ پر زرد گی کی باقیات ہوں گی۔
شمسی بیٹری
فوٹو وولٹیک اور ڈائی سینسیٹائزڈ شمسی ٹیکنالوجی دونوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مائع اور کوٹنگز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ ان میں سے زیادہ تر مادے بہت مہنگے ہیں، الٹراسونک نوزلز کا استعمال اوور سپرے یا کوالٹی کنٹرول کی وجہ سے کسی بھی نقصان کو کم سے کم کر سکتا ہے۔ شمسی خلیوں کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے روایتی طور پر یہ بیچ قسم کے فاسفورسیل کلورائڈ یا پی او سی ایل 3 طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ یہ دکھایا گیا ہے کہ سلیکون ویفرز پر پانی پر مبنی فلموں کو پھیلانے کے لئے الٹراسونک نوزلز کے استعمال کو شمسی خلیوں کے طور پر موثر طریقے سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پھیلاؤ کا عمل یکساں سطح مزاحمت کے ساتھ ایک این قسم کی پرت پیدا کرتا ہے۔
