اگرچہ صنعت میں جمع تجربے کی بنیاد پر ، بہت سے عمومی مقاصد کے مواد نے ڈیزائن کے طول و عرض کی سفارش کی ہے۔ تاہم ، چونکہ نئے تیار کردہ خصوصی مادوں میں تیزی سے اضافہ ہورہا ہے ، امید کی جا رہی ہے کہ اس مواد کے لئے درکار کم از کم طول و عرض کا تعین کرنے کے لئے ایک تجرباتی طریقہ کار طے کیا جائے گا۔ یہاں ، ہم کم سے کم مطلوبہ طول و عرض کا تعین کرنے کے لئے ایک قابل عمل طریقہ متعارف کرواتے ہیں۔ ویلڈنگ کے سر کا آؤٹ پٹ طول و عرض انحصار کرتا ہے سامان کی فریکوئنسی ، ٹرانس ڈوزر کی پیداوار طول و عرض ، طول و عرض ماڈیولیٹر (ہارن) کی تبدیلی کا تناسب ، اور ویلڈنگ کے سر کی شکل ڈیزائن پر۔ ایک عام ویلڈنگ ہیڈ ڈیزائن کا طریقہ یہ ہے کہ: ماد ofی کی تھکاوٹ کی حد کے دباؤ سے کم کی حالت میں ، ویلڈنگ کے سر ڈیزائن کی تبدیلی کا تناسب جتنا بڑا ہوگا ، (یہ ہے کہ آؤٹ پٹ کا طول و عرض جتنا بڑا ہے)۔ اگر آپ طول و عرض کو کم کرنے کی ضرورت ہے تو ، طول و عرض ماڈیولیٹر کو چھوٹے تناسب سے تبدیل کریں یا طول و عرض کو کم کرنے کے ل the وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں۔
تاہم ، اس ڈیزائن کے طریقے سے کچھ نقصانات ہیں۔
تبدیلی کا تناسب یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاسکتا ، یعنی ، ویلڈنگ ہیڈ اور طول و عرض ماڈیولٹر کی تبدیلی کا تناسب بہت مختلف ہے۔ یہ غور کرنا چاہئے کہ جب ویلڈنگ کا سر اور طول و عرض ماڈیولر قریب سے تناسب کا تناسب رکھتے ہیں تو ، الٹراسونک ٹرپلٹ (ٹرانس ڈوزر + طول و عرض ماڈیولر + ویلڈنگ کا سر) بہتر ہوگا۔
ویلڈنگ کے سر کو تبدیل کرنے کا تناسب کم کرنے کے ل the وولٹیج میں تبدیلی کرنے سے ، ایک ہی وقت میں یہ بجلی کے خانے کی آؤٹ پٹ طاقت کو کم کردے گا۔ مثال کے طور پر ، جب طول و عرض 50 to پر سیٹ کیا جاتا ہے تو ، 2400W کی اصل آؤٹ پٹ پاور کے ساتھ ایک برقی خانہ اصل میں 1200W آؤٹ پٹ کرے گا۔ زیادہ بوجھ کا سبب بننا آسان ہے۔
بڑے طول و عرض کا استعمال حصوں کو ناقابل قبول نقصان کا سبب بنے گا۔ مثال کے طور پر ، ایک چھوٹے سے کراس سیکشنل ایریا میں دراڑیں ظاہری شکل میں جلنے کا سبب بن سکتی ہیں اور اس سے جھلیوں ، فلٹر جھلیوں اور الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
مذکورہ وجوہات کی بناء پر ، ابتدائی مرحلے میں پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ کے لئے درکار کم سے کم طول و عرض کی وضاحت کرنا بہت ضروری ہے۔
طول و عرض کا حساب کتابت پلاسٹک کے حصے میں منتقل ہونے والے طول و عرض کی وسعت ٹرانڈوسر کے آؤٹ پٹ طول و عرض ، طول و عرض ماڈیولیٹر کا تناسب اور ویلڈنگ سر کے تناسب کی پیداوار ہے۔
ٹرانڈوسر کا آؤٹ پٹ طول و عرض اور طول و عرض ماڈیولیٹر کا تناسب الٹراسونک سازوسامان کے کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے اور اکثر طے کیا جاتا ہے۔ لیکن ویلڈنگ ہیڈ ٹرانسفارمیشن ریشو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
ویلڈنگ ہیڈ ٹرانسفارمیشن ریشو کا تخمینہ لگانے والا فارمولا ہے: ویلڈنگ ہیڈ ٹرانسفارمیشن ریشو=ویلڈنگ ہیڈ نوڈ کے اوپر ماس ÷ ویلڈنگ ہیڈ نوڈ کے نیچے ماس۔ چونکہ ماد dی کثافت اور لمبائی یکساں ہیں ، اس لئے فارمولہ آسان بنایا گیا ہے: ویلڈنگ ہیڈ ٹرانسفارمیشن ریشو=ویلڈنگ ہیڈ نوڈ کے اوپر کراس سیکشنل ایریا ÷ ویلڈنگ ہیڈ نوڈ below 0.8 کے نیچے کراس سیکشنل ایریا۔ 0.8 قابلیت کو نوڈ پر فلیٹ منتقلی کے اثر و رسوخ پر غور کرنا ہے۔
اس طریقہ کار کے ذریعے ، مندرجہ ذیل ٹیسٹ میں ویلڈنگ کے سر کی نظریاتی پیداوار طول و عرض کا حساب 13.9um (چوٹی سے چوٹی) کے طور پر کریں۔ ماپا طول و عرض 15um (چوٹی سے چوٹی) ہے۔ دونوں قریب ہیں۔
جانچ کے عمل میں ، ایک امارفووس مادی پی سی اور ایک نیم کرسٹل مادی پی پی کا انتخاب اس تجربے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ ان دو مواد کی کم از کم طول و عرض کا تقاضا کیا جاسکے۔
امدادی کارفرما الٹراسونک ویلڈنگ کا سامان کم سے کم طول و عرض کے ٹیسٹ کا تعین کرنے کے لئے بہت موزوں ہے۔ کیونکہ اس کا ویلڈنگ کا سر دباؤ کی پیمائش کے اعداد و شمار کو منور کرسکتا ہے ، اور پیدا کرسکتا ہے ، اور الٹراسونک کمپن طول و عرض جیسے ڈیٹا سے وابستہ ہے۔ جوہر میں ،" quot پگھل میچ"؛ ڈیوائس کی افادیت ویلڈنگ کے سر کو ایک دباؤ کے ساتھ مصنوع سے رابطہ کرنے ، اترنا روکنے اور الٹراسونک کمپن کو متحرک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ الٹراسونک کمپن پلاسٹک ویلڈ کی پوزیشن پر منتقل ہوتی ہے۔ ایک بار جب آلہ دباؤ کی کمی کو پورا کرتا ہے ، تو سطح کا پولیمر پگھلنا شروع ہو جاتا ہے۔ پھر ویلڈنگ کا سر نیچے کی طرف بڑھنا شروع ہوتا ہے۔
ہم عام طور پر یقین رکھتے ہیں کہ درجہ حرارت شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونے کے بعد ، امورفوس مادی پی سی درجہ حرارت میں اضافے کے بعد آہستہ آہستہ نرمی والی خصوصیت دکھائے گا۔ پگھلنے والے مقام پر پہنچنے پر نیم کرسٹل ماد .ی پی پی اچانک تیز ہوجائے گی۔
اس تجربے میں ، پی پی کی آہستہ آہستہ تبدیل ہونے والی خصوصیات اس مواد کی نرمی کی وجہ سے ہوسکتی ہیں۔ پی سی کی تیز رفتار تبدیلی درست حد میں نہیں بلکہ طول و عرض کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ مزید تجربات کی ضرورت ہے ، جیسے پی سی کے طول و عرض کی حد میں اضافہ ، یا ویلڈ سیون کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنا۔
نتیجہ یہ کام پلاسٹک کے لئے مطلوبہ کم سے کم طول و عرض کا تعین کرنے کے لئے ایک تجرباتی طریقہ اور فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ مادی پگھلنے کے وقت اور طول و عرض اور ویلڈنگ کی طاقت کے مابین مضبوط ارتباط یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ کم از کم مطلوبہ طول و عرض کا اندازہ لگانے کا یہ طریقہ ممکن ہے۔
