الٹراسونک ویلڈنگ: پیرامیٹرز کی ترتیب
سب سے پہلے ، ایک وقت میں صرف ایک پیرامیٹر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ ابتدائی ویلڈ کے بعد ویلڈنگ کا وقت اور دباؤ تبدیل کرتے ہیں تو ، آپ یہ طے نہیں کرسکتے ہیں کہ کونسی تبدیلی مثبت قدم ہے۔ عام طور پر ، دباؤ اور ویلڈنگ کا وقت الٹا تعلق رکھتا ہے۔ اگر آپ دباؤ بڑھاتے ہیں تو ، اسی نتیجہ کو حاصل کرنے کے ل you آپ کو ویلڈنگ کا وقت کم کرنے کی ضرورت ہے۔ پولیوپروپیلین جیسے کچھ مواد میں زیادہ سنکنرن سولڈرنگ کی ضرورت ہوگی۔ قلیل مدت میں ہائی پریشر ویلڈنگ کا استعمال کم دباؤ میں زیادہ ویلڈنگ کے وقت سے کہیں زیادہ موثر ہوسکتا ہے۔ پلاسٹک کی خصوصیات اور ویلڈنگ سپلائرز کے ساتھ اچھے تعلقات کو سمجھنا سیٹ اپ چیلنجوں کو حل کرنے کی طرف بہت لمبا سفر طے کرسکتا ہے۔ زیادہ تر ویلڈروں میں ویلڈنگ کے ذریعہ توانائی اور قوت ٹرگر کرنے کی خصوصیات ہیں ، جو اگر صحیح طریقے سے استعمال کی جائیں تو مفید ہیں۔
غور کرنے کے ل some کچھ مختلف پیرامیٹرز یہ ہیں:
طول و عرض ، یعنی سینگ کی سطح پر سینگ کی نقل و حرکت کی مقدار ، فروغ تناسب یا جنریٹر / بجلی کی ترتیبات میں تبدیلیوں سے متاثر ہوتا ہے۔ یہ "طول و عرض کی ضرورت کے نقشہ" کے مطابق قائم کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ تر سامان مینوفیکچررز۔ اس قدر کو فروغ دینے والے تناسب کا حساب کتاب کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں ٹرانس ڈوسر آؤٹ پٹ اور ہارن گین فیکٹر کو بھی مدنظر رکھنا پڑتا ہے۔ عام طور پر ، نیم کرسٹل پلاسٹک میں امورفوس رالوں سے زیادہ طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈر سر کی کم رفتار بھی ترتیب پیرامیٹر کے طور پر ریکارڈ کی جانی چاہئے۔ اس کے اثرات سب سے زیادہ داخل ، رسائٹنگ اور پولی کاربونیٹ ویلڈنگ میں پائے جاتے ہیں۔ اس کی قیمت 2-4 انچ / سیکنڈ کی ابتدائی ترتیب سے مختلف ہونی چاہئے۔ متوقع نتائج پیش کریں۔ ہائیڈرولک اسپیڈ کنٹرول عام طور پر بہترین کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
سینگ ، تنصیبات اور پرزوں کی سیدھ / سطح بھی ایک اہم عنصر ہے۔ ہارن اور فیرول کو سیدھ میں رکھنے کے علاوہ ، ٹول / ویلڈنگ کے نظام میں ہارن اور جز سے رابطہ کی سطح بنانے کا ایک طریقہ ہونا ضروری ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر ہوا ہے ، بورڈ کے کونے پر فکسچر ، لیولنگ سکرو ایک آسان اور موثر طریقہ ہوسکتا ہے ، حالانکہ دوسرے لگانے والے پیچ یا "جیک پیچ" کے استعمال کے خلاف انتباہ کرتے ہیں۔ ٹھوس گسکیٹ کو بہتر انتخاب کے طور پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر جیک سکرو استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ لگانے کے عمل کے دوران چار میں سے صرف دو ہی استعمال ہوں۔ کسی بھی صورت میں ، لگانے سے ویلڈیڈ مشترکہ علاقے میں یکساں ویلڈنگ کا عمل یقینی بنتا ہے۔
سینگ اور حصہ یا حقیقت کے مابین رکھے گئے کاربن کاغذ کو ابتدائی رابطے کے علاقے کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ویلڈنگ والے حصے کو سولڈرنگ کی ڈگری کی جانچ پڑتال کے لئے توڑا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد یہ سطح ان علاقوں میں ویلڈنگ کی کمی کے ل raise (یا زیادہ طاقت لگانے) کے ل that استعمال کی جاسکتی ہے۔ بعض اوقات ویلڈ سر کو زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے کلیمپ کے ساتھ فلش نہیں ہونا چاہئے۔ گھوںسلا کے ساتھ ہارن کی سیدھ میں لانے کے لئے آخری رن کے مشہور حص goodے کا استعمال کریں ایک حقیقی وقت کا تحفظ پروگرام ہے۔
ویلڈنگ / برقراری طاقت کی مقدار ہے جسے ویلڈنگ اور انعقاد کے عمل کے دوران اسٹیمپنگ سسٹم سینگ اور حصہ پر ڈالتا ہے۔ استعمال شدہ اچھی اقدار کا ابتدائی تخمینہ کل مشترکہ لمبائی (خطی انچ میں) پر مبنی ہے اور اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ عمل ان عمومی رہنما خطوط کے مطابق ہے۔ عام طور پر ، بڑے حصوں میں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ جدید کمپیوٹر کنٹرولڈ ویلڈرز ویلڈنگ سائیکل کے دوران فورس کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ مشترکہ مواد کی حرارتی شرح اور مادے کے خاتمے کے مزید مکمل کنٹرول کی اجازت دی جاسکے۔
ٹرگر فورک ای الٹراسونک لہر کو چالو کرنے سے پہلے ہی اس پر لاگو ہوتا ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کو ویلڈنگ سے پہلے پرزوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لئے اس پری لوڈ کو "انسٹال" کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ قیمت مشترکہ کی کل لمبائی پر مبنی ہے۔ ایک مڑا ہوا یا مسخ شدہ حص higherہ ایک خاص فاصلے پر اعلی قوتوں یا الٹراسونک لہروں پر بہتر طور پر ویلڈنگ کرے گا۔ اندراج ، riveting ، اور فورجنگ جیسی ایپلی کیشنوں کو الٹراسونک لہروں کے چالو کرنے سے پہلے سے ٹرگر کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے اس سے پہلے کہ ہارن کے workpiece سے رابطہ ہوجائے ، جس سے مشینی تھوڑی یا کوئی ابتدائی قوت سے شروع نہیں ہوسکتی ہے۔
