الٹراسونک ٹیکنالوجی اور بیٹری مینوفیکچرنگ

الٹراسونک ٹیکنالوجی اور بیٹری مینوفیکچرنگ

بیٹریاں ہماری روزمرہ کی زندگی میں ایک ناگزیر چیز ہیں، اور بیٹریاں بنانے کے عمل میں، تکنیکی ونگ مین، الٹراسونک لہر نے بہت زیادہ تعاون کیا ہے۔

منتشر بیٹری گارا:

لیتھیم بیٹری سلری کی تیاری میں مائع اور مائع، مائع اور ٹھوس مواد کے درمیان باہمی اختلاط، تحلیل اور بازی جیسے عمل کا ایک سلسلہ شامل ہے، اور یہ عمل درجہ حرارت، چپکنے والی اور ماحول میں تبدیلیوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ لتیم بیٹری سلوری کا اختلاط اور پھیلاؤ ہمیشہ لتیم بیٹری سلوری کی تیاری کے پورے عمل کے ساتھ ہوتا ہے۔

الٹراسونک لہروں کے فوری صوتی کاویٹیشن اثر کی وجہ سے لیتھیم بیٹری سلری ڈسپریشن ہلچل مچا دی جاتی ہے۔ الٹراسونک ہلچل وہی اثر حاصل کر سکتی ہے جو ہائیڈرو ڈائنامک ٹیکنالوجی کی بنیاد پر ہلچل مچا سکتی ہے۔ الٹراسونک ٹکنالوجی کی الٹراسونک ایجی ٹیشن بیٹری سلری کی تیاری کے لئے خاص طور پر فائدہ مند ہے۔

الٹراسونک بازی نسبتاً زیادہ ٹھوس مواد والی سلورریز کے لیے کم ٹھوس مواد والی سلوریوں کے مقابلے میں زیادہ موزوں ہے۔ slurries کے لئے، ایک اعلی ٹھوس مواد فائدہ مند ہے. ٹھوس مواد میں اضافے سے گارا میں موجود فعال مادوں اور کنڈکٹیو ایجنٹوں کے حل ہونے کا امکان کم ہو جائے گا، جو گارا کی یکسانیت کے لیے فائدہ مند ہے، اور سالوینٹ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، کوٹنگ اور خشک ہونے کے وقت کو کم کر سکتا ہے، اور بیٹری کی پیداوار کی کارکردگی.

الٹراسونک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، الٹراسونک لتیم بیٹری سلری ڈسپریشن نہ صرف بیٹری کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے بلکہ بیٹری کی صلاحیت اور سائیکل کے استحکام کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔

اتپریرک خلیات:

ایندھن کے خلیوں کے لیے کیٹیلسٹ مواد کو الٹراسونک نوزلز کے ذریعے ترکیب کیا جا سکتا ہے اور پھر ایندھن کے خلیوں کے لیے پولیمر الیکٹرولائٹ جھلیوں کی سطح پر اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ الٹراسونک اسپرے سسٹمز کو الیکٹرولائٹ جھلی کی تہوں پر درست طریقے سے اور یکساں طور پر کیٹالسٹ کو اسپرے کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح اوور سپرے کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے، جو اسپرے کے سامان کی اصلاح، دوبارہ ہونے، پائیداری، اور لاگت کی بچت کا باعث بن سکتا ہے۔ اثر

بیٹری کی جگہ ویلڈنگ:

ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ (RSW) اور لیزر بیم ویلڈنگ (LBW) کے مقابلے میں، الٹراسونک میٹل ویلڈنگ (UMW) Li-ion بیٹری ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ مثالی شمولیت کا عمل ہے۔ RSW کنکشن بنانے کے لیے حرارت پیدا کرنے کے لیے مواد کی مزاحمت پر انحصار کرتا ہے۔ تاہم، بیٹری کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم اور تانبے کے ورق انتہائی کم برقی مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں، اور ایلومینیم فوائل کی سطح پر بننے والی سخت آکسائیڈ کی تہہ RSW کے اطلاق کو روکتی ہے۔ ایل بی ڈبلیو ویلڈ کے دونوں سروں پر مادی پرت کے خلا کے لیے بہت حساس ہے۔ انگوٹھے کا ایک عام اصول یہ ہے کہ فرق مادی موٹائی کے 10 فیصد سے کم ہونا چاہیے، یعنی 12µm ورق کے لیے 1.2µm یا اس سے کم کا فرق درکار ہوگا، اور ان ضروریات کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ کے عمل کے لیے، اوپر کی طرح کوئی مسئلہ نہیں ہے۔