پیزو الیکٹرک سیرامکس کی پروسیسنگ

پیزو الیکٹرک سیرامکس کی پروسیسنگ

جب پیزو الیکٹرک سیرامک ​​پر وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، تو وولٹیج اور فریکوئنسی کے کام کے طور پر مکینیکل اخترتی ہوتی ہے۔ دوسری طرف، جب پیزو الیکٹرک سیرامک ​​کمپن ہوتا ہے، تو ایک برقی چارج پیدا ہوتا ہے۔ اس اصول کو استعمال کرتے ہوئے، جب دو پیزو الیکٹرک سیرامک ​​یا پیزو الیکٹرک سیرامک ​​اور دھاتی شیٹ پر مشتمل وائبریٹر پر برقی سگنل لگایا جاتا ہے، تو موڑنے والی کمپن کی وجہ سے نام نہاد بیمورف عنصر، الٹراسونک لہریں خارج ہوں گی۔ اس کے بجائے، جب الٹراسونک کمپن بائیمورف عنصر پر لگائی جاتی ہے، تو ایک برقی سگنل پیدا ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا اثرات کی بنیاد پر، پیزو الیکٹرک سیرامکس کو الٹراسونک سینسر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عمل کا فلو چارٹ اس طرح ہے: بیچنگ - مکسنگ اور گرائنڈنگ - پری فائرنگ - سیکنڈری گرائنڈنگ - گرانولیشن - مولڈنگ - پلاسٹک کو ہٹانا - چینی مٹی کے برتن میں sintering - شکل پروسیسنگ - الیکٹروڈ - ہائی وولٹیج پولرائزیشن - ایجنگ ٹیسٹ۔

1. اجزاء: مواد کی پہلے سے پروسیسنگ کریں، نجاست اور نمی کو دور کریں، اور پھر فارمولے کے تناسب کے مطابق مختلف خام مال کا وزن کریں۔ نوٹ کریں کہ سونف کے بیچ میں تھوڑی مقدار میں اضافی چیزیں ڈالنی چاہئیں۔

2. اختلاط اور پیسنا: مقصد مختلف خام مال کو مکس اور پیسنا ہے تاکہ پری سنٹرنگ کے لئے مکمل ٹھوس مرحلے کے رد عمل کی شرائط تیار کی جاسکیں۔ خشک پیسنے یا گیلے پیسنے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. خشک پیسنے کو چھوٹے بیچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سٹرنگ بال ملنگ یا جیٹ پلورائزیشن کو بڑے بیچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ موثر ہے۔

3. پری برننگ: مقصد پیزو الیکٹرک سیرامکس کی ترکیب کے لیے اعلی درجہ حرارت پر ہر خام مال کا ٹھوس فیز ری ایکشن کرنا ہے۔ یہ عمل بہت اہم ہے۔ یہ براہ راست sintering کے حالات اور حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کرے گا.

4. ثانوی باریک پیسنا: مقصد پہلے سے فائر کیے گئے پیزو الیکٹرک سیرامک ​​پاؤڈر کو باریک ہلانا اور مکس کرنا ہے، تاکہ سیرامک ​​کی یکساں کارکردگی کے لیے ٹھوس بنیاد رکھی جا سکے۔

5. گرانولیشن: اس کا مقصد یہ ہے کہ پاؤڈر کو اعلی کثافت والے دانے دار بنائے جس میں اچھی روانی ہو۔

6. تشکیل: مقصد یہ ہے کہ پیلیٹائزڈ مواد کو مطلوبہ پہلے سے تیار شدہ سائز خالی میں دبایا جائے۔

7. پلاسٹک کو ہٹانا: مقصد خالی جگہ سے دانے دار بنانے کے دوران شامل بائنڈر کو ہٹانا ہے۔

8. چینی مٹی کے برتن میں sintering: خالی کو سیل کر دیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر چینی مٹی کے برتن میں sintering کیا جاتا ہے۔ یہ حصہ بہت اہم ہے۔

9. شکل کی پروسیسنگ: فائر شدہ پروڈکٹ کو مطلوبہ تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز کے مطابق پیس لیں۔

10۔ الیکٹروڈ: مطلوبہ سیرامک ​​سطح پر کنڈکٹیو الیکٹروڈ سیٹ کریں۔ عام طریقے چاندی کی تہہ کی دراندازی، کیمیائی جمع اور ویکیوم کوٹنگ ہیں۔

11. ہائی وولٹیج پولرائزیشن: سیرامکس کے اندرونی برقی ڈومینز کی سمت بندی اور ترتیب دینا، تاکہ سیرامکس میں پیزو الیکٹرک خصوصیات ہوں۔

12. عمر رسیدہ ٹیسٹ: سیرامک ​​کی کارکردگی مستحکم ہونے کے بعد، مختلف اشاریوں کی جانچ کریں کہ آیا یہ متوقع کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔