الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے اصول کا تعارف
1. الٹراسونک میٹل ویلڈنگ کا بنیادی علم
الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے لیے دو دھاتی سطحوں پر منتقل کرنے کے لیے اعلی تعدد کمپن لہروں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دباؤ کے تحت، دو دھاتی سطحیں سالماتی تہوں کے درمیان فیوژن بنانے کے لیے ایک دوسرے کے خلاف رگڑتی ہیں۔ فوائد تیز، توانائی کی بچت، اور فیوژن ہیں۔ اعلی طاقت، اچھی برقی چالکتا، کوئی چنگاری نہیں، کولڈ پروسیسنگ کے قریب؛ نقصان یہ ہے کہ ویلڈیڈ دھات کے پرزے زیادہ موٹے نہیں ہونے چاہئیں (عام طور پر 5mm سے کم یا اس کے برابر)، سولڈر کے جوڑ زیادہ بڑے نہیں ہونے چاہئیں، اور دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہے۔
2. ویلڈنگ کے فوائد:
1) ویلڈنگ کے مواد کی غیر پگھلنے والی اور غیر ٹوٹنے والی دھات کی خصوصیات۔
2) ویلڈنگ کے بعد اچھی برقی چالکتا، بہت کم یا تقریباً صفر مزاحمت گتانک۔
3) ویلڈنگ کی دھات کی سطح، آکسیکرن یا الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کم ضروریات ویلڈنگ کی جا سکتی ہیں۔
4) ویلڈنگ کا مختصر وقت، کسی بہاؤ، گیس یا سولڈر کی ضرورت نہیں۔
5) ویلڈنگ، ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت میں کوئی چنگاری نہیں۔
3. الٹراسونک میٹل ویلڈنگ کے لیے موزوں مصنوعات:
1) نکل میٹل ہائیڈرائڈ بیٹری نکل میٹل ہائیڈرائڈ بیٹری نکل میش اور نکل شیٹ انٹر پگھلنے اور نکل شیٹ انٹر پگھلنے والی۔ .
2) لتیم بیٹری، پولیمر بیٹری تانبے کا ورق اور نکل شیٹ باہمی طور پر پگھل جاتے ہیں، اور ایلومینیم ورق اور ایلومینیم شیٹ باہمی طور پر پگھل جاتے ہیں۔ .
3)، تاریں باہمی طور پر پگھل جاتی ہیں، اور ایک میں الجھ جاتی ہیں اور ایک دوسرے کے ساتھ پگھلنے کی کثرتیت۔
4)، تار اور الیکٹرانک اجزاء کا نام، رابطے، کنیکٹر اور باہمی فیوژن۔
5)، بڑے پیمانے پر ہیٹ سنکس، ہیٹ ایکسچینج پنکھوں اور مشہور گھریلو آلات اور آٹوموٹو مصنوعات کے شہد کے چھتے کا باہمی پگھلنا۔
6)، برقی مقناطیسی سوئچ، کوئی فیوز سوئچ اور دیگر بڑے موجودہ رابطے، مختلف دھاتی ٹکڑوں کا باہمی پگھلنا۔
7) دھاتی پائپ کی سگ ماہی اور کاٹنا پانی اور ہوا بند ہو سکتا ہے۔
4. طول و عرض کے پیرامیٹرز
طول و عرض مواد کو ویلڈنگ کرنے کے لیے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے، جو فیروکروم کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو اسے ویلڈیڈ نہیں کیا جائے گا۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو خام مال جل جائے گا یا ساختی نقصان اور طاقت کا سبب بنے گا۔ چونکہ ہر کمپنی کے منتخب کردہ ٹرانس ڈوسر مختلف ہوتے ہیں، اس لیے ٹرانس ڈوسر آؤٹ پٹ کا طول و عرض مختلف ہوتا ہے۔ ہارن اور ہارن کے مختلف تناسب کو اپنانے کے بعد، سینگ کے کام کرنے والے طول و عرض کو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درست کیا جا سکتا ہے۔ توانائی کے آلے کا آؤٹ پٹ طول و عرض 10-20μm ہے، اور کام کرنے والا طول و عرض عام طور پر تقریباً 30μm ہے۔ ہارن اور ویلڈنگ سر کی تبدیلی کا تناسب ہارن اور ویلڈنگ ہیڈ کی شکل، سامنے سے پیچھے کے علاقے کے تناسب اور دیگر عوامل سے متعلق ہے، اور شکل ایکسپونینشل ہے۔ متغیر طول و عرض، فعال طول و عرض، قدمی طول و عرض، وغیرہ کا تناسب پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے، اور اس سے پہلے اور بعد کے رقبہ کا تناسب کل تناسب کے متناسب ہے۔ مختلف کمپنی کے برانڈز کی ویلڈنگ مشین کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سادہ طریقہ یہ ہے کہ ورکنگ ویلڈنگ ہیڈ کا تناسب بنایا جائے، جو طول و عرض کے پیرامیٹرز کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔
5. تعدد کے پیرامیٹرز
کسی بھی کمپنی کی الٹراسونک ویلڈنگ مشین کی سینٹر فریکوئنسی ہوتی ہے، جیسے کہ 20KHz، 40 KHz، وغیرہ۔ ویلڈنگ مشین کی ورکنگ فریکوئنسی بنیادی طور پر ٹرانسڈیوسر، ہارن، کی مکینیکل ریزوننس فریکوئنسی ہوتی ہے۔ سینگ اور سینگ. یہ طے کیا جاتا ہے کہ یکسانیت حاصل کرنے کے لیے جنریٹر کی فریکوئنسی مکینیکل ریزوننس فریکوئنسی کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہے، تاکہ ہارن گونجنے والی حالت میں چل سکے، اور ہر حصے کو نصف طول موج کی گونج کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جنریٹر اور مکینیکل ریزونینٹ فریکوئنسی دونوں میں گونجنے والی آپریٹنگ رینج ہے۔ مثال کے طور پر، عمومی ترتیب ±0.5 KHz ہے۔ اس حد میں، ویلڈنگ مشین بنیادی طور پر عام طور پر کام کر سکتی ہے۔ جب ہم ہر ویلڈنگ کا سر بناتے ہیں تو گونجنے والی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ گونج فریکوئنسی اور ڈیزائن فریکوئنسی کی خرابی 0.1 KHZ سے کم ہے۔ مثال کے طور پر، 20KHz ویلڈنگ ہیڈ، ہمارے ویلڈنگ ہیڈ کی فریکوئنسی کو 19 پر کنٹرول کیا جائے گا۔{9}}.10 KHz 5 ‰ کی خرابی کے ساتھ۔
6. نوڈ
ویلڈنگ کے سر اور ہارن کو آپریٹنگ فریکوئنسی کے ساتھ نصف طول موج کی گونج کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کام کرنے کی حالت کے تحت، دو سروں کے چہروں کا طول و عرض سب سے بڑا ہے اور تناؤ سب سے چھوٹا ہے، اور درمیانی پوزیشن کے مطابق نوڈ کا طول و عرض صفر ہے اور تناؤ سب سے بڑا ہے۔ نوڈ کی پوزیشن کو عام طور پر ایک فکسڈ پوزیشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن معمول کی فکسڈ پوزیشن کو اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اس کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو، یا نالی کو فکس کیا گیا ہو، اس لیے ضروری نہیں کہ فکسڈ پوزیشن میں صفر کا طول و عرض ہو، جس کی وجہ سے کچھ آواز اور توانائی کے نقصان کا کچھ حصہ۔ آواز کو عام طور پر ربڑ کی انگوٹھی کے ذریعے دوسرے اجزاء سے الگ کیا جاتا ہے یا آواز کو موصل کرنے والے مواد سے ڈھال دیا جاتا ہے۔ طول و عرض کے پیرامیٹرز کو ڈیزائن کرتے وقت توانائی کے نقصان کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
7. جال لگانا
الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ میں عام طور پر ویلڈنگ کی سطح کی سطح شامل ہوتی ہے، اور بیس کی سطح کو جالی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ میش ڈیزائن کا مقصد دھات کے پرزوں کو پھسلنے سے روکنا اور توانائی کو زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی پوزیشن میں منتقل کرنا ہے۔ میش ڈیزائن میں عام طور پر مربع، ہیرے اور پٹی کی میش ہوتی ہے۔ سونے سے ملبوس دھات اور دیگر دھات سے ملبوس ویلڈنگ کے سروں اور اڈوں کو بغیر ساخت کے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ میش کا سائز اور گہرائی مخصوص ویلڈنگ مواد کی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے۔
8. پروسیسنگ کی درستگی
چونکہ الٹراسونک ویلڈنگ ہیڈ ہائی فریکوئنسی وائبریشن کے تحت کام کرتا ہے، اس لیے اسے ساؤنڈ ویو ٹرانسمیشن کے غیر متوازن تناؤ اور پس منظر کی کمپن سے بچنے کے لیے ایک سڈول ڈیزائن کو برقرار رکھنا چاہیے۔ ویلڈنگ کا سر جو ہم ویلڈنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں وہ الٹراسونک کمپن کی طول بلد سمت کا استعمال کرتا ہے۔ ٹرانسمیشن، پورے گونج والے نظام کے لیے)، غیر متوازن کمپن گرمی اور ویلڈ کے بالوں کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ کا اطلاق مختلف صنعتوں پر ہوتا ہے اور اس میں مختلف پروسیسنگ کی صحت سے متعلق ضروریات ہوتی ہیں۔ خاص طور پر پتلی ورک پیس جیسے لیتھیم آئن بیٹری کے کھمبے کے ٹکڑے اور ٹیب ویلڈنگ، گولڈ فوائل کوٹنگ وغیرہ کے لیے، پروسیسنگ کی درستگی بہت زیادہ ہے، ہمارے تمام پروسیسنگ آلات تمام CNC آلات (جیسے مشینی مراکز وغیرہ) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مشینی کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
9. سروس لائف
ویلڈنگ ہیڈ کی سروس لائف کا تعین دو پہلوؤں سے ہوتا ہے: پہلا، مواد، دوسرا، عمل۔
مواد: الٹراسونک ویلڈنگ کے لیے دھات کی اچھی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے (سونک ٹرانسمیشن کے دوران اچھا مکینیکل نقصان)، اس لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں ایلومینیم کھوٹ اور ٹائٹینیم مرکب ہوتا ہے، لیکن الٹراسونک میٹل ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ ہیڈ پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (زیادہ ضروریات) سختی) مواد کا انتخاب زیادہ کرتا ہے۔ مشکل، کیونکہ سختی اور جفاکشی فطری طور پر متضاد معلوم ہوتی ہے، جس کے لیے ہمیں بہت زیادہ مانگ والے مواد کا انتخاب کرنا پڑتا ہے۔ ہم جو اعلیٰ معیار کا سٹیل مواد منتخب کرتے ہیں وہ اس تضاد کو بہتر طریقے سے حل کر سکتے ہیں۔ ویلڈ سر کی مؤثر زندگی زیادہ سے زیادہ ہے.
عمل: پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور بعد میں پروسیسنگ ٹیکنالوجی سمیت، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو پہلے تفصیل سے بیان کیا جا چکا ہے، اس کے بعد کی پروسیسنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پیرامیٹر میں ترمیم شامل ہے، ہماری کمپنی کے منتخب کردہ مواد کی بنیاد پر، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہمارے پاس اصل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے۔ ہر ویلڈنگ میں ہیڈ مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کو یقینی بنانے کے لیے پیرامیٹرز کو الگ سے ناپا اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
