الٹراسونک وائر ہارنس ویلڈنگ مشین کے کام کرنے کے عمل کا تجزیہ

الٹراسونک وائر ہارنس ویلڈنگ مشین کے کام کرنے کے عمل کا تجزیہ

الٹراسونک تار کنٹرول ویلڈنگ مشین ویلڈنگ کا عمل:

الٹراسونک وائر ہارنس ویلڈنگ مشین کی اسمبلی بنیادی طور پر ویلڈنگ ہیڈ، اینول کنیکٹنگ بلاک، اینول ٹاپ بلاک اور پولیمرائزیشن ماڈیول پر مشتمل ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، لائنیں عمودی طور پر ترتیب دی جاتی ہیں اور اینول کنیکٹنگ بلاک سے منسلک ہوتی ہیں۔ فٹ سوئچ کے بعد، پولیمرائزیشن ماڈیول اینول ٹاپ بلاک کی طرف بڑھتا ہے، اور اینول کو جوڑنے والا بلاک اینول ٹاپ بلاک کے ساتھ نیچے کی طرف بڑھتا ہے، ویلڈنگ ایریا میں لائنوں کو مضبوطی سے دبانے سے، ویلڈنگ جوائنٹ کمپن پیدا کرتا ہے اور توانائی کو تانبے کے تار میں منتقل کرتا ہے۔ ، تاکہ تار کے کنٹرول کو ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جائے۔ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ جوائنٹ کے کمپن کے علاوہ، دوسرے ٹول ہیڈز ابھی بھی موجود ہیں۔ جب ویلڈنگ مکمل ہو جاتی ہے، پولیمر ماڈیول پیچھے ہٹ جاتا ہے، اینول ٹاپ بلاک پیچھے ہٹ جاتا ہے، اور اینول کنیکٹنگ بلاک ہارنس کو ہٹانے کے لیے اٹھتا ہے۔ چونکہ ویلڈنگ جوائنٹ ہل رہا ہے اور دوسرے ٹول ہیڈز فکس ہیں، ہر ٹول ہیڈ اور ویلڈنگ جوائنٹ کے درمیان ویلڈنگ کی تشکیل کو ویلڈنگ مشین کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے، سطح کے درمیان 0.025mm کا فاصلہ چھوڑ دیا گیا ہے۔ ویلڈنگ ہیڈ اور پولیمرائزیشن ماڈیول کی نچلی سطح، اینول ٹاپ بلاک کی سائیڈ اور اینول کنیکٹنگ بلاک کی سائیڈ، تاکہ ویلڈنگ جوائنٹ دوسرے ٹول ہیڈز سے رابطہ نہ کر سکے۔ ان خالی جگہوں کو ملبے جیسے تانبے کے درمیان نہیں چھوڑنا چاہیے، ورنہ ویلڈنگ سے ٹول ہیڈ ورکنگ سطح کی سنکنرن، سرکٹ بورڈ کو شدید نقصان پہنچے گا۔ چونکہ الٹراسونک وائبریشن ویلڈنگ ہیڈ سے پیدا ہوتی ہے، اس کی توانائی ویلڈنگ ہیڈ کے ذریعے اینول بلاک تک جاتی ہے، اس لیے ویلڈنگ ہیڈ کے جتنا قریب ہوگا، اتنی ہی زیادہ توانائی اور توانائی نیچے سے گزرتی ہے، لہٰذا جرات مندانہ ہونا چاہیے۔ لائنیں جب لائن کو نیچے پر رکھا جاتا ہے، ویلڈنگ کے سر کے قریب، ایک باریک لائن عمودی طور پر اوپر کی طرف، بڑی توانائی حاصل کرنے کے لیے، یہ ویلڈنگ یا ویلڈنگ کو روکنے کے لیے بولڈ لائنیں بنا سکتی ہے۔ عمودی سیدھ سائیڈ ویلڈنگ کو روک سکتی ہے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ وائر پلیسمنٹ کی ضروریات:

الٹراسونک ویلڈنگ کرتے وقت، متعلقہ پیرامیٹرز کو سیٹ کرنا ضروری ہے، جیسے: وائر سیکشن کا علاقہ، تار کی سیدھ، دباؤ، ویلڈنگ کا فاصلہ، طول و عرض، چوڑائی، دباؤ، توانائی وغیرہ۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، تاروں کو عمودی طور پر اوورلیپ کیا جانا چاہیے، اور بڑی سیکشن لائن نیچے ویلڈنگ ٹول ہیڈ کے قریب ہونی چاہیے، تاکہ ویلڈنگ مکمل ہو جائے۔ کنڈکٹر کو اینول کی سطح کے قریب، ایک دوسرے کے قریب رکھنا چاہیے، تاکہ ویلڈنگ کے بعد کافی مضبوط ہو؛ کنڈکٹر اوورلیپ کی لمبائی عام طور پر 13 ~ 15 ملی میٹر پر سیٹ کی جاتی ہے، اوورلیپ کی لمبائی بہت کم ہوتی ہے اور ویلڈنگ کی مضبوطی کی ضمانت دینا آسان نہیں ہوتا، اوورلیپ کی لمبائی بہت لمبی ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے سرے کو خراب کرنا آسان ہوتا ہے، جس کے لیے تکلیف ہوتی ہے۔ اگلا طریقہ کار. ویلڈنگ کی سطح پر آکسیکرن، تار ٹوٹنے، خرابی اور موصلیت کی پرت کے پگھلنے کی اجازت نہیں ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کے چار اہم پیرامیٹرز اور فوائد:

1. طول و عرض: کمپن سمت میں، کمپن کے نقطہ آغاز سے زیادہ سے زیادہ فاصلہ، یونٹ مائکرون ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، وہ ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں، جو لائن کے ویلڈنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے. مختلف لائنوں کی مختلف ترتیبات ہوتی ہیں۔

2. چوڑائی: پولیمرائزیشن ماڈیول کی سطح اور ویلڈنگ کے دوران اینول کنیکٹنگ بلاک کی متعلقہ سطح کے درمیان فاصلہ ملی میٹر میں ہے، اور اس کا سائز ویلڈنگ کی چوڑائی کا تعین کرتا ہے۔

3. ویلڈنگ ایریا میں تانبے کی تار پر دباؤ اینول ٹاپ بلاک کے ذریعے کام کیا جاتا ہے، سائز کا تعلق ہوا کے دباؤ سے ہے، اور عمل کی سمت کمپن کی سمت کے لیے سیدھا ہے، یونٹ پونڈ/مربع انچ ہے۔

4. ویلڈنگ کے عمل میں، ویلڈنگ مشین کے ذریعے جاری ہونے والی کل توانائی جول میں ہوتی ہے۔ یعنی جب ویلڈنگ کے دوران خارج ہونے والی توانائی سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتی ہے تو ویلڈنگ مکمل ہو جاتی ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ کے اپنے منفرد فوائد ہیں:

1. فیوژن کی طاقت زیادہ ہے، ویلڈنگ کی چالکتا اعلیٰ ہے، مزاحمت کا گتانک بہت کم یا تقریباً صفر ہے۔

2. ویلڈنگ کا مواد پگھلا ہوا نہیں ہے، نہ ہی نازک موصل کی خصوصیات؛

3. ویلڈنگ کا وقت کم ہے، کارکردگی بہت بہتر ہے، تیز رفتار، توانائی کی بچت؛

4. مستحکم ویلڈنگ کا عمل، آن لائن پتہ لگانے اور کنٹرول؛

5. کسی بھی گیس، سولڈر، بہاؤ کی ضرورت نہیں ہے؛ 6 چنگاریوں، دھوئیں کے بغیر ویلڈنگ، ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت دونوں؛ ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنائیں، پروڈکٹ کنڈکٹر کی کارکردگی کی وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔